[实用新型]车床自动上料装置

说明书

本实用新型公开了车床自动上料装置，包括车床和上料机构，其特征是：支撑架A通过螺栓固定在所述车床侧面，支撑架B呈垂直状固定在所述支撑架A上，所述上料机构通过螺栓固定在所述支撑架B上，夹持机构通过滑槽连接滑轨，所述滑轨两端连接支撑架C，所述支撑架C焊接在所述车床上，送料机构通过液压杆连接所述夹持机构，加工组件固定在所述车床上。本实用新型通过在倾斜的上料机构底端连接有一端开口进料槽的夹持机构，将加工的物料通过夹持机构上的移动杆在滑轨上移动，输送至加工组件前端，然后通过与夹持机构平行设置的送料机构，将物料输送至加工组件内；本实用新型结构简单，操作简单，适用不同长度物料的输送。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及车床自动上料装置。

背景技术

车床是目前使用较为广泛的机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，通过把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现有的车床上料装置大多为人工上料，人工上料的劳动强度较大，上料的过程较为繁琐，导致车床上料的效率较低，进而影响车床零件加工的精确度和加工效率，同时现有的自动上料装置只能对较短的零件进行上料，针对长一些的轴类上料有局限性。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供车床自动上料装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，车床自动上料装置，包括车床和上料机构，支撑架A通过螺栓固定在所述车床侧面，支撑架B呈垂直状固定在所述支撑架A上，所述上料机构通过螺栓固定在所述支撑架B 上，夹持机构通过滑槽连接滑轨，所述滑轨两端连接支撑架C，所述支撑架C焊接在所述车床上，所述送料机构通过送料杆连接所述夹持机构，加工组件固定在所述车床上；加工物料进入所述上料机构内，通过所述挡料板的开合控制物料进入所述夹持机构，加工物料进入所述夹持机构上的所述进料槽内，通过所述夹持机构在所述滑轨上移动，将物料输送至所述加工组件前端，然后通过所述送料机构的所述送料夹将加工物料输送至所述加工组件内。

所述上料机构包括上料板和挡料板，所述上料板呈倾斜状固定在所述支撑架B上，所述挡料板通过调节杆固定在所述上料板底端，加工物料进入倾斜设置的所述上料板上，通过电机使调节杆的旋转，带动所述挡料板的开合，使加工物料有序进入所述夹持机构内。

所述夹持机构包括移动杆、进料槽和夹持夹，所述移动杆通过滑槽固定在所述滑轨上，所述移动杆内设置有矩形槽，所述进料槽位于所述移动杆底端，所述夹持夹通过液压杆固定在矩形槽内；加工物料进入所述夹持机构内，通过电机带动液压杆将矩形槽内的上下两个所述夹持夹夹紧加工物料，然后将加工物料通过所述滑轨输送至所述加工组件前端。

送料机构包括送料杆、连接块和送料夹，所述送料夹通过所述连接块固定在所述送料杆上；加工物料输送至所述加工组件前端后，所述送料夹在所述连接块的作用下夹紧加工物料，然后通过所述送料杆的收缩将加工物料输送至所述加工组件上，进行加工。

本实用新型中，所述支撑架A呈水平状固定在所述车床侧面，所述支撑架B有两个，所述支撑架B均匀的固定在所述支撑架A上。

本实用新型中，所述上料板为矩形结构板，所述上料板有两个，所述底部上料板上连接有所述挡料板。

本实用新型中，所述挡料板为矩形结构，所述挡料板通过调节杆固定在所述底部上料板上。

本实用新型中，所述进料槽一侧呈开口状设置在所述移动杆上，便于不同长度的加工物料进入夹持机构。

本实用新型中，所述夹持夹有两个，所述夹持夹通过液压杆固定在所述移动杆矩形槽内。