[实用新型]高速气动执行器用高效密封圆筒型铝制壳体挤压模具

说明书

本实用新型公开了挤压模具技术领域的高速气动执行器用高效密封圆筒型铝制壳体挤压模具，包括上模和下模，所述上模的表面外圈安装有凸块，所述凸块的表面均与分布安装有定位块，所述上模的内部中心位置安装有中心支撑柱，所述中心支撑柱与上模内壁之间均设有径向分流支撑件，所述中心支撑柱的外壁上开设有环形块，其结构合理，本实用新型通过设有中心支撑柱，将上模和下模拼接，并使定位块插入定位孔内，达到对上模与下模之间进行定位处理，减少上模和下模之间的产生松动的情况，通过中心支撑柱与上模之间设置径向分流支撑件，使上模和下模之间进行挤压，达到成型效果，有效的提高了挤压模具的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为高速气动执行器用高效密封圆筒型铝制壳体挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

现有的高速气动执行器用高效密封圆筒型铝制壳体挤压模具存在的缺陷是：由于挤压模具结构较为传统，进而影响挤压成型后的美观，同时也降低挤压成型后的效果。

因此需要研发高速气动执行器用高效密封圆筒型铝制壳体挤压模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速气动执行器用高效密封圆筒型铝制壳体挤压模具，通过设有中心支撑柱，将上模和下模拼接，并使定位块插入定位孔内，达到对上模与下模之间进行定位处理，减少上模和下模之间的产生松动的情况，通过中心支撑柱与上模之间设置径向分流支撑件，使上模和下模之间进行挤压，达到成型效果，有效的提高了挤压模具的使用效果，以解决上述背景技术中提出挤压模具挤压效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速气动执行器用高效密封圆筒型铝制壳体挤压模具，包括上模和下模，所述上模的表面外圈安装有凸块，所述凸块的表面均与分布安装有定位块，所述上模的内部中心位置安装有中心支撑柱，所述中心支撑柱与上模内壁之间均设有径向分流支撑件，所述中心支撑柱的外壁上开设有环形块，所述下模的内部外圈开设有凹槽A。

优选的，所述下模上的凹槽A内壁与上模上的凸块外壁滑动连接。

优选的，所述凹槽A的表面均与分布开设有定位孔，所述定位孔的内壁与定位块的外壁滑动连接。

优选的，所述下模的内部内圈开设有凹槽B，所述下模上的凹槽B内壁与中心支撑柱上的环形块外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有中心支撑柱，将上模和下模拼接，并使定位块插入定位孔内，达到对上模与下模之间进行定位处理，减少上模和下模之间的产生松动的情况，通过中心支撑柱与上模之间设置径向分流支撑件，使上模和下模之间进行挤压，达到成型效果，有效的提高了挤压模具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的上模整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的上模后视图；

图3为本实用新型提供的下模整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的上模和下模拼接结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、凸块；4、定位块；5、中心支撑柱；6、径向分流支撑件；7、环形块；8、凹槽A；9、定位孔；10、凹槽B。

具体实施方式