[实用新型]一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖

说明书

本实用新型涉及里衬用砖领域，公开了一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖。本实用新型中，包括内衬砖体和耐烧加强板，所述内衬砖体的上表面开设有放置凹槽，所述放置凹槽的两侧粘接有粘接基块，所述放置凹槽的内部开设有固定通孔，所述固定通孔的内部插接有连接长杆，所述耐烧加强板的底部固定连接有固定底块，所述固定底块的表面开设有通孔，向外取出耐烧加强板，更换好新的耐烧加强板之后，将耐烧加强板底部的固定底块依次放置到放置凹槽的内部，再将连接长杆依次贯穿多个内衬砖体连接好，即可形成固定，从而使得耐烧加强板在使用过程中可以更换，提高了耐烧加强板在使用时的安全性和持久保温能力。

技术领域

本实用新型属于里衬用砖技术领域，具体为一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖。

背景技术

催化裂化装置指其反应一再生系统。其类型有:床层反应式、提升管式、高低并列式及同轴式等。常见的催化裂化装置在使用时余热锅炉的里衬用砖需要用到耐磨砖。

但是常见的砖使用时间久了之后，耐火面容易受到破损，从而影响装置的隔热防护性能，降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖。

本实用新型采用的技术方案如下：一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖，包括内衬砖体和耐烧加强板，所述内衬砖体的上表面开设有放置凹槽，所述放置凹槽的两侧粘接有粘接基块，所述放置凹槽的内部开设有固定通孔，所述固定通孔的内部插接有连接长杆，所述耐烧加强板的底部固定连接有固定底块，所述固定底块的表面开设有通孔。

通过采用上述技术方案，在耐烧加强板使用时间久了之后，可以从多个内衬砖体的内部将连接长杆抽出，之后再向外取出耐烧加强板，更换好新的耐烧加强板之后，将耐烧加强板底部的固定底块依次放置到放置凹槽的内部，再将连接长杆依次贯穿多个内衬砖体连接好，即可形成固定，从而使得耐烧加强板在使用过程中可以更换，提高了耐烧加强板在使用时的安全性和持久保温能力。

在一优选的实施方式中，所述放置凹槽的尺寸与固定底块相适配，所述固定通孔贯穿放置凹槽的两侧，所述连接长杆插接于固定通孔和通孔的内部。

通过采用上述技术方案，连接长杆贯穿插入后，提高了使用时的牢固性，轻质氧化铝层提高了内衬砖体的耐火性能，使得粘土砖本体1的安全性得到了提高。

在一优选的实施方式中，所述内衬砖体的外侧表面设置有耐火层，所述耐火层的厚度为1.0cm，所述耐火层为为轻质氧化铝层。

通过采用上述技术方案，耐火层的内部添加有结晶碳化硅、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂，提高了粘土砖本体1的安装时的牢固性。

在一优选的实施方式中，所述耐火层的内侧表面设置有安装基层，所述安装基层的厚度为1.60cm，所述安装基层为粘土砖层。

通过采用上述技术方案，耐火层的内部添加有结晶碳化硅、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂，提高了粘土砖本体1的安装时的牢固性。

在一优选的实施方式中，所述安装基层远离耐火层的一侧设置有强化层，所述强化层的厚度为0.80cm，所述强化层为龟甲网侧拉环单层。

通过采用上述技术方案，龟甲网侧拉环单层提高了内衬砖体的机械强度，使得内衬砖体更加坚固耐用。

在一优选的实施方式中，所述强化层远离安装基层的一侧面设置有隔热层，所述隔热层的厚度为1.70cm，所述隔热层为硅质陶粒复合层。

通过采用上述技术方案，使得粘土砖本体在使用过程中可以耐受更高的温度，提高了粘土砖本体的耐火性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：