[实用新型]去毛刺设备

说明书

本公开提供一种去毛刺设备，用于对工件的表面进行去毛刺处理，所述去毛刺设备包括第一工作台和第二工作台，在所述第一工作台和第二工作台之间限定工作区，沿工件输送方向输送的工件在所述工作区中经受去毛刺处理，所述第一工作台和第二工作台中的每个工作台均包括能够旋转的多个第一刷具和多个第二刷具，所述第一刷具的旋转轴线、所述第二刷具的旋转轴线与所述工件输送方向两两垂直。

技术领域

本公开涉及用于去除工件上的毛刺的去毛刺设备。

背景技术

去毛刺是现代机械加工领域中广泛应用的一项工艺。特别地，在汽车生产当中，对发动机气缸盖进行去毛刺处理是至关重要的。

发动机气缸盖是汽车发动机最重要的结构部件之一。在加工过程中，如果气缸盖上的毛刺不能清除干净，会对发动机造成严重的问题。例如，如果有毛刺掉入主油道孔，那么它会随着机油流入液压挺柱孔。在油进入液压挺柱孔后，毛刺可能会堵塞液压挺柱，导致凸轮轴抱死故障以及机油控制阀失效。如果毛刺在装配过程中脱落，掉落在气缸垫上，会导致发动机漏气、漏油、漏水、油水混合及其它现象，造成发动机功率下降、排放超标甚至失效等严重问题。因此，对气缸盖去毛刺的精度要求很高。

在现有技术中，常常采用多轴加工中心设备对气缸盖进行去毛刺处理。下面参照图3A和图3B的描述根据现有设备进行去毛刺处理。如图3A所示，去毛刺设备10包括机床旋转工作台11、机床主轴12、刷具13。气缸盖1 装夹在机床旋转工作台11上，刷具13装载在机床主轴12上随主轴旋转，机床主轴12能够在控制器和伺服电机的驱动下靠近和远离气缸盖1进行三维运动，使得在对气缸盖1去毛刺时，刷具13上的刷毛侵入气缸盖1的表面，并且在刷具13的旋转作用下去除气缸盖1的表面上的毛刺。当如图3A 所示对气缸盖1的一个表面的去毛刺作业结束时，控制机床旋转工作台11 翻转180°，使得气缸盖1的另一个表面垂直于机床主轴12，如图3B所示，重复相同的去毛刺过程。

现有技术的去毛刺设备由于需要在去除气缸盖1的一个表面上的毛刺之后控制机床旋转工作台11进行翻转来去除气缸盖1的另一个表面上的毛刺，增加了加工时间，并且在现有技术中常常采用昂贵的多轴数控加工中心机床来进行去毛刺作业，导致在去毛刺期间数控加工中心机床不能进行其他的机械加工，浪费了量产加工时间，影响了生产加工节拍，增加了加工成本。

另外，在对一定数量的气缸盖进行去毛刺作业后，刷毛常常有所磨损，导致去毛刺的效果降低。

实用新型内容

本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的深度测量装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种去毛刺设备，用于对工件的表面进行去毛刺处理，所述去毛刺设备包括位于所述工件两侧的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台中的每个工作台均包括能够旋转的多个第一刷具和多个第二刷具，所述第一刷具的旋转轴线、所述第二刷具的旋转轴线与工件输送方向两两垂直。

优选地，所述多个第一刷具包括在工件输送方向上交替布置的第一组第一刷具和第二组第一刷具，所述第一组第一刷具和第二组第一刷具的旋转方向相反。

优选地，所述多个第二刷具包括在工件输送方向上交替布置的第一组第二刷具和第二组第二刷具，所述第一组第二刷具和第二组第二刷具的旋转方向相反。

优选地，所述去毛刺设备还包括控制器，所述控制器配置为当工件在工件输送方向上到达第一工作台和第二工作台上游的预定位置时，自动启动所述去毛刺设备。

优选地，所述控制器还配置为当工件在工件输送方向上到达第一工作台和第二工作台下游的预定位置时，停止所述去毛刺设备。

优选地，所述去毛刺设备还包括滑轨，所述第一工作台和第二工作台能够沿所述滑轨在备用位置与去毛刺位置之间相向和相背地移动，在所述备用位置所述第一工作台和第二工作台之间的距离大于在所述去毛刺位置所述第一工作台和第二工作台之间的距离。