[实用新型]低沸点液体精馏装置

说明书

本实用新型公开了低沸点液体精馏装置，属于精细化工技术领域。低沸点液体精馏装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有蒸馏瓶和收集瓶，且蒸馏瓶的内部和收集瓶的内部通过冷凝管连通，所述蒸馏瓶的内部固定在有隔板，所述隔板的内部滑动连接有两块滑动板，所述滑动板的一侧和所述隔板内壁的一侧之间固定连接有弹簧，且滑动板的一侧固定连接有齿条板；本实用新型通过设置隔板、滑动板、弹簧、转动杆和搅拌叶，从而使得本装置无须设置泄压阀，通过将气体压力转化为推动转动杆旋转的力，从而避免泄压阀泄压时造成气体跑出情况的发生，最终所得溶液量多，且旋转的转动杆带动搅拌叶不停的拨动溶液，使得溶液受热均匀，大大增加了反应速率。

技术领域

本实用新型涉及精细化工中液体精馏技术领域，尤其涉及低沸点液体精馏装置。

背景技术

在精细化工、医药中间体和农药等领域中，有些产品沸点相对较低，例如四甲基乙烯沸点仅有73℃，当采用四氢呋喃(沸点66℃)或乙酸乙酯(沸点77℃)萃取后，就需要进行精馏才能分离。但实际生产中多数产品是与杂质/异构体混杂在一起，杂质/异构体由于与产品结构接近，也需要进行精馏后纯化。

对于低沸点且极易挥发的液体，在生产过程中最后需要对粗产品进行精馏才能纯化，所以现在市面上出现了低沸点液体精馏装置，因为低沸点溶液蒸发速度快，所以现有的低沸点液体精馏装置通常在普通的蒸馏装置上设有泄压阀，用以防止内部溶液蒸发过快导致容器内部压强过大，造成爆裂情况的发生。

但是现有的低沸点液体精馏装置纯在一定缺陷，泄压阀虽然能够很好的释放内部过大的气压，但是也会将精馏出的气体释放出，从而造成最终所得溶液量不理想，所以我们提出一种低沸点液体精馏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中泄压时造成气体溢出造成损失的问题，而提出的低沸点液体精馏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低沸点液体精馏装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有蒸馏瓶和收集瓶，且蒸馏瓶的内部和收集瓶的内部通过冷凝管连通，所述蒸馏瓶的内部固定在有隔板，所述隔板的内部滑动连接有两块滑动板，所述滑动板的一侧和所述隔板内壁的一侧之间固定连接有弹簧，且滑动板的一侧固定连接有齿条板，所述蒸馏瓶的顶面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶，且转动杆的表面和齿条板的一侧啮合，所述隔板的底部贯穿开设有进气孔，且隔板的顶部贯穿开设有出气孔，所述蒸馏瓶的一侧设有自动加液组件。

为了实现自动加液，优选地，所述自动加液组件包括添加管，所述添加管贯穿安装在所述蒸馏瓶的一侧，且添加管的底部贯穿安装有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底面和所述固定套的底部连接有压簧，且滑动块的底面固定连接有牵引绳，所述牵引绳的底端固定连接有浮球，所述添加管的一侧开设有出水孔。

为了实现增加搅拌效果，优选地，所述搅拌叶的一侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆表面固定连接有两块辅助搅拌叶。

为了实现排水，优选地，所述蒸馏瓶一侧的底部和所述收集瓶一侧的底部均贯穿安装有排水管。

为了实现冷却，优选地，所述冷凝管的内部开设有冷却液腔，所述冷却液腔的底部贯穿安装有进水嘴，且冷却液腔的顶部贯穿安装有出水嘴。

为了实现加热，优选地，所述底板的顶面固定安装有电加热板，所述电加热板的表面与所述蒸馏瓶的底面相触。

为了进一步实现自动加液，优选地，所述滑动块的表面滑动连接在所述添加管的内部中。

与现有技术相比，本实用新型提供了低沸点液体精馏装置，具备以下有益效果：