[实用新型]一种圆柱电池盖板结构及圆柱电池

说明书

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种圆柱电池盖板结构及圆柱电池。该圆柱电池盖板结构，包括极柱。极柱的底部连接有集流盘，极柱上套设有密封圈，密封圈外沿竖直方向依次套设有第一绝缘件和盖片，第一绝缘件将集流盘和盖片绝缘隔离。该圆柱电池盖板结构的集流盘直接连接在极柱的底部，增加了极柱和集流盘的接触面积，降低了电池的过流内阻。第一绝缘件和盖片套设在密封圈外，密封性更好，不容易发生漏液的风险。第一绝缘件平整地设置在集流盘和盖片之间，保证集流盘和盖片绝缘隔离。无需将集流盘套设在极柱上，因此，可以适当降低极柱的高度，从而节约极柱的原材料，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池盖板结构及圆柱电池。

背景技术

圆柱电池制造工艺成熟，通用性高，因此，在电动工具及电动轻型车等领域应用广泛。随着使用性能要求的提高，传统的圆柱电池的能量已无法满足需求，而提高电池能量密度的方式除了增加电池大小和提升材料体系克容量以外，对电池正负盖片的结构也需要作出新的改变，从而满足电池更高的倍率需求。

现有技术中的电池盖片，通常包括极柱、集流盘、下绝缘片和顶盖片，极柱依次穿出集流盘、下绝缘盘和顶盖片，顶盖片开设有供极柱穿出的沉头孔，沉头孔由里到外依次设有绝缘片和密封层，集流盘与卷芯固定连接，下绝缘片与集流盘卡持连接，下绝缘片与顶盖片固定连接，密封层与顶盖片固定连接。采用这种结构的电池盖片，集流盘开设较大的通孔才能套设在极柱上，极柱和集流盘的接触面积小，导致电池的过流内阻大；由于较多的部件套设在极柱上，因此，极柱的高度较高，导致材料的浪费，生产成本较高；另外，由于极柱和集流盘焊接区域存在焊印，导致焊接区域表面不平整，因此集流盘和下绝缘片之间装配不紧密，密封性差，有漏液风险。

因此亟需提出一种圆柱电池盖板结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种圆柱电池盖板结构，该圆柱电池盖板结构密封性好，不易漏液，集流盘与极柱接触面积大，过流内阻小，极柱高度小，生产升本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱电池盖板结构，包括极柱，所述极柱的底部连接有集流盘，所述极柱上套设有密封圈，所述密封圈外沿竖直方向依次套设有第一绝缘件和盖片，所述第一绝缘件将所述集流盘和所述盖片绝缘隔离。

可选地，所述极柱包括互相连接的底座和立柱，所述集流盘连接于所述底座未与所述立柱连接的一侧，所述密封圈套设在所述立柱上，所述密封圈的底部与所述第一绝缘件的底部均与所述底座的端面接触设置。

可选地，所述第一绝缘件底部设置有凹槽，所述集流盘的一端设置在所述凹槽内。

可选地，所述第一绝缘件上设置有装配孔，所述装配孔为阶梯孔，所述阶梯孔具有台阶面，所述立柱穿过所述装配孔，所述底座的端面与所述台阶面接触设置。

可选地，所述密封圈包括大直径段和小直径段，所述第一绝缘件套设于所述大直径段，所述盖片套设于所述小直径段。

可选地，所述集流盘与所述极柱之间为焊接连接。

可选地，所述盖片上设置有端子，所述端子与所述盖片之间通过第二绝缘件绝缘隔离。

可选地，所述端子设置有安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述极柱的端面设置有凸缘，所述极柱穿入所述安装孔，所述凸缘卡设于所述安装孔内。

可选地，所述第二绝缘件上设置有第一定位凸起，所述端子上设置有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位凸起配合设置，

或，所述第二绝缘件上设置有所述第一定位槽，所述端子上设置有所述第一定位凸起，所述第一定位槽与所述第一定位凸起配合设置。