[实用新型]锂离子电池及电器设备

说明书

本公开涉及一种锂离子电池及电器设备。该锂离子电池包括：电池壳体，所述电池壳体具有中空的安装腔以及与所述安装腔连通第一装配孔与第二装配孔；极芯组件，设置于所述安装腔中；正极盖板，设置于所述第一装配孔中，并与所述电池壳体密封连接，所述正极盖板与所述极芯组件的正极端连接；以及负极盖板，设置于所述第二装配孔中，并与所述电池壳体密封连接，所述负极盖板与所述极芯组件的负极端连接。能够增加极芯组件与正极盖板及负极盖板的接触面积，保证锂离子电池的承受倍率，进而避免出现电流分布不均的情况，保证整个锂离子电池的温度均衡，保证锂离子电池的循环寿命，降低全生命周期成本。

技术领域

本公开涉及电池设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池及电器设备。

背景技术

21世纪是锂离子电池新型储能的世纪。从数码产品到汽车航天等领域得到广泛应用。锂离子电池的出现改变了人类的生活出行方式，对人类影响深远。随着社会的进步，人们对锂离子电池的使用场景要求越来越高，即能量密度越来越高，安全性能越来越好，寿命越来越长，进一步对锂离子电池的性能提出更高要求，促进锂离子电池技术的进步。

目前对于锂离子电池而言，圆柱电池是锂离子电池最主要的封装形式之一，因能量密度高，寿命长，温度适应性、封装尺寸小、成组灵活、工艺成熟等六大优势，被广泛应用在数码、储能、动力等领域。通常圆柱电池包括钢壳小圆柱和铝壳大圆柱，等等。

目前圆柱电池的结构比较局限，传统圆柱电池采用正负极各一个极耳结构、钢壳、极组、盖板进行组装，极耳较少，数量单一，电池倍率性能差，成本高。若圆柱电池按照方形铝壳电池去做，不能使用高镍硅碳体系，壳体太软，对耐压和耐气不足，导致圆柱电池结构分散。

也就是说，目前圆柱电池的倍率性能弱，循环寿命差，制造成本高的问题，逐步被方形铝壳电池替代。其根本原因在电池的结构，电池正负极采用极耳嫁接形式，极耳承受倍率较弱，导致电流分布不均匀，进而使得温度分布不均匀，从而导致循环寿命较弱，全生命周期成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前圆柱电池承受倍率弱的问题，提供一种能够提高承受倍率的锂离子电池及电器设备。

一种锂离子电池，包括：

电池壳体，所述电池壳体具有中空的安装腔以及与所述安装腔连通第一装配孔与第二装配孔；

极芯组件，设置于所述安装腔中；

正极盖板，设置于所述第一装配孔中，并与所述电池壳体密封连接，所述正极盖板与所述极芯组件的正极端连接；以及

负极盖板，设置于所述第二装配孔中，并与所述电池壳体密封连接，所述负极盖板与所述极芯组件的负极端连接。

在本公开的一实施例中，所述极芯组件包括卷芯以及设置于所述卷芯两端的正集流盘与负集流盘，所述正集流盘与所述正极盖板连接，所述负集流盘与所述负极盖板连接。

在本公开的一实施例中，所述正极盖板包括正极柱、第一支撑板以及密封部件，所述密封部件设置于所述第一支撑板，所述正极柱穿过所述第一支撑板及所述密封部件，并伸出所述第一支撑板的两侧，所述正极柱的一端与所述正集流盘连接，所述第一支撑板位于所述安装腔内并与所述电池壳体的内壁地接，所述密封部件位于所述第一装配孔中。

在本公开的一实施例中，所述密封部件包括第一密封件以及第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件分设于所述第一支撑板的两侧，所述正极柱穿过所述第一密封件、所述第一支撑板及所述第二密封件伸出，所述第一密封件位于所述第一装配孔中。

在本公开的一实施例中，所述正极柱具有凸出部，所述第一密封件具有配合部，所述正极柱通过所述凸出部与所述配合部的配合安装于所述第一密封件。