[实用新型]一种流化床正丁烷氧化制顺酐反应系统

说明书

本实用新型提供了一种流化床正丁烷氧化制顺酐反应系统，包括静态混合器、反应器、密相反应冷却器、稀相反应冷却器、汽包；所述反应器的底部设有用于进气的进气管，进气管上设有静态混合器，静态混合器的入口处连接有进空气管和进正丁烷原料管，静态混合器的出口与进气管连接，进空气管上设有空气压缩机，进空气管与大气连接；密相反应冷却器、稀相反应冷却器依次设置在反应器内；反应器通过第一管道与汽包的顶部连接，汽包的底部通过第二管道与反应器的底部连接；第二管道上设有汽包水循环泵。本实用新型所述的一种流化床正丁烷氧化制顺酐反应系统，该装置解决了现有技术中设备大、能耗高、投资大、反应器数量多的缺陷。

技术领域

本实用新型属于化工合成领域，尤其是涉及一种流化床正丁烷氧化制顺酐反应系统。

背景技术

目前国内顺酐主要有正丁烷氧化法和苯氧化法两种技术路线。苯氧化法由于原料成本和环保问题，已不符合市场发展需要。新建项目基本全部采用正丁烷氧化法工艺获得顺酐。顺酐经过催化加氢可制备一系列高附加值的有机化学产品和精细化学品，如1,4-丁二醇、丁二酸(酐)、γ-丁内酯等，被广泛应用于聚酯树脂、可降解塑料、农药、医药、军工等领域，具有广阔的市场前景。

正丁烷为易燃易爆介质，爆炸极限为1.9～8.9％vt。现有工艺采用固定床反应器，由于氧化反应为为强放热反应，如果不能将热量及时撤出，会造成副产物增多，产品质量下降等一系列问题，极端情况出现反应不均匀会出现闪爆等情况。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种流化床正丁烷氧化制顺酐反应系统，也解决现有技术中设备大、能耗高、投资大、反应器数量多的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种流化床正丁烷氧化制顺酐反应系统，包括静态混合器、反应器、密相反应冷却器、稀相反应冷却器、汽包；

所述反应器的底部设有用于进气的进气管，进气管上设有静态混合器，静态混合器的入口处连接有进空气管和进正丁烷原料管，静态混合器的出口与进气管连接，进空气管上设有空气压缩机，进空气管与大气连接；

密相反应冷却器、稀相反应冷却器依次设置在反应器内；

反应器通过第一管道与汽包的顶部连接，汽包的底部通过第二管道与反应器的底部连接；

第二管道上设有汽包水循环泵。

进一步的，所述反应器为流化床氧化反应器。

进一步的，所述第一管道设置在反应器、密相反应冷却器的上方，第二管道设置在反应器、密相反应冷却器的下方。

所述的密相反应冷却器与汽包液相水相连，该管路自下而上进入密相反应冷却器进行换热，换完之后气液两相管线与汽包顶部采入口连接。

所述的稀相反应冷却器与汽包液相水相连，该管路自下而上进入密相反应冷却器进行换热，换完之后气液两相管线汇入密相反应冷却采出气液两相管线。

进一步的，所述汽包的顶部设有产品采出管路进入厂区蒸汽管网。

进一步的，所述进气管伸入到反应器内设有弯管式分布器，弯管式分布器的方向朝下，原料气自下而上依次通过密相反应区、稀相反应区、旋分分离区实现整个氧化反应。

进一步的，所述流化床氧化反应器、密相反应冷却器上设有若干个多点温度计，密相反应区和稀相反应区设置了大量多点温度计，以完成对反应系统的温度监控。

进一步的，所述反应器的顶部通过第三管道与三旋分离器连接，所述的三旋分离器顶部汇入反应气，自上而下进入到旋风分离器侧入口，旋风分离器顶部气相汇合后自三旋分离器顶部侧壁口流出。

进一步的，所述反应器通过第四管道与催化剂收集罐连接，催化剂收集罐通过第五管道与反应器的底部连接。