[实用新型]一种卡盘配气齿盘组件

说明书

本实用新型公开了一种卡盘配气齿盘组件，包括固定设置的盖板以及同轴转动安装在盖板后端的齿盘，所述盖板与齿盘之间间隙配合并同轴设有第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈和第二密封圈上均设有透气孔；所述盖板上设有连通外部的第一气流通道和第二气流通道，所述齿盘上设有连通卡盘内部气缸的第三气流通道和第四气流通道，所述第一气流通道、第二密封圈和第四气流通道形成第一气路，所述第二气流通道、第一密封圈和第三气流通道形成第二气路，所述第一气路和第二气路相互独立。本实用新型在传统齿盘的结构上集成了配气装置，在为卡盘内部的气缸实现配气的同时，减小了卡盘轴向厚度，从而有效缩短了管材切割尾料，为管材切割厂家节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及自动卡盘技术领域，尤其涉及一种卡盘配气齿盘组件。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，从而把工件夹紧和定位。卡盘主要分为手动卡盘、液压卡盘、气动卡盘和电动卡盘，目前由于气动卡盘可以实现卡盘快速夹紧或松开工件，应用较广。

气动卡盘一般包括转动组件，安装在转动组件前端的活动卡爪，设置在转动组件内并用于驱动活动卡爪实现夹持功能的驱动组件，驱动组件包括气缸。在卡盘工作时，气缸会跟随转动组件一起旋转，为了避免连接气缸与外部气源的气管出现绞管现象，势必要为卡盘配置一个具有旋转密封功能的配气装置，如配气环等，虽然有效解决了绞管问题，但是又产生了新的问题，由于配气装置的设置，增加了卡盘轴向厚度，最终导致管材切割尾料增多，造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种卡盘配气齿盘组件，在为卡盘内部的气缸实现配气的同时，减小了卡盘轴向厚度，从而有效缩短了管材切割尾料，为管材切割厂家节约了成本。

实现本实用新型目的技术方案是：

一种卡盘配气齿盘组件，包括固定设置的盖板以及同轴转动安装在盖板后端的齿盘，所述盖板与齿盘之间间隙配合并同轴设有第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈和第二密封圈上均设有透气孔；所述盖板上设有连通外部的第一气流通道和第二气流通道，所述齿盘上设有连通卡盘内部气缸的第三气流通道和第四气流通道，所述第一气流通道、第二密封圈和第四气流通道形成第一气路，所述第二气流通道、第一密封圈和第三气流通道形成第二气路，所述第一气路和第二气路相互独立。

进一步地，所述盖板的后端同轴开设有截面为T型的第一环形槽和第二环形槽，所述第一密封圈和第二密封圈分别沿轴向可移动的安装在第一环形槽和第二环形槽内。

进一步地，所述齿盘的前端分别设有截面为“凹”型并延伸至第一环形槽和第二环形槽的第一环形凸台和第二环形凸台，所述第三气流通道和第四气流通道的入口分别位于第一环形凸台和第二环形凸台上。

进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈远离齿盘的一侧分别设有第三环形凸台和第四环形凸台，所述第一环形槽和第二环形槽远离齿盘的一侧分别设有与第三环形凸台和第四环形凸台相对应的第三环形凹槽和第四环形凹槽，所述第三环形凹槽和第四环形凹槽的轴向厚度分别大于第一密封圈和第二密封圈的可移动距离。

进一步地，所述第三气流通道包括分别位于第一环形凸台上以及齿盘靠近中心一侧并沿轴向贯穿齿盘的第一气孔、第二气孔，所述第一气孔的出口和第二气孔的入口通过气管相连通。

进一步地，所述第四气流通道包括分别位于第二环形凸台上以及齿盘靠近中心一侧并沿轴向贯穿齿盘的第三气孔、第四气孔，所述第三气孔的出口和第四气孔的入口通过气管相连通。

进一步地，所述第一气流通道的入口、第二气流通道的入口、第一气孔的出口、第二气孔的入口、第三气孔的出口和第四气孔的入口均设有快速接头。

进一步地，所述齿盘的前侧同轴设有第五环形凹槽，所述盖板同轴设于第五环形凹槽内。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：