[实用新型]一种四柱液压机用中心定位用辅助装置

说明书

本实用新型涉及一种四柱液压机用中心定位用辅助装置，包括设置在下横梁中心位置的成型孔；所述的下横梁通过导柱与上横梁相接；所述的上横梁底部设置有油缸，还包括定位筒；所述的定位筒底部设置有中心定位销；所述成型孔的内侧壁上开设有若干通槽；所述的通槽内设置有顶杆；所述的下横梁内设置有驱动部；所述的驱动部与顶杆相接。本实用新型具备以下有益效果：当工件尺寸小于定位孔时，可将尺寸配合的定位筒插接于定位孔内，然后再利用顶杆对定位筒进行夹紧固定；最后再将工件放置在定位筒中，随后便可进行锻压工序；通过上述方式，加工局限性小，能够适应多种不同尺寸大小的坯件，且复杂程度低，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种定位辅助装置，具体涉及一种四柱液压机用中心定位用辅助装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。采用高压机进行锻造时，尤其是在对柱形零部件，例如活塞进行加工的过程当中，通常下横梁上的定位孔只能针对一种直径的部件，若干需要加工直径更小的部件，则需要更换下横梁，否则部件在定位孔内是无法定位的；导致操作过程是极为繁琐的。

因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种四柱液压机用中心定位用辅助装置，结构简单合理，使用效率高，操作方便快捷，具体方案如下：

一种四柱液压机用中心定位用辅助装置，包括设置在下横梁中心位置的成型孔；所述的下横梁通过导柱与上横梁相接；所述的上横梁底部设置有油缸，其特征在于：还包括定位筒；所述的定位筒底部设置有中心定位销；所述成型孔的内侧壁上开设有若干通槽；所述的通槽内设置有顶杆；所述的下横梁内设置有驱动部；所述的驱动部与顶杆相接。

优选的，所述的成型孔底部相对中心定位销设置有中心定位孔；所述的中心定位销插接于所述的中心定位孔内。

优选的，所述定位筒的外侧面与成型孔的内侧壁相互分离；所述的通槽包括有至少三个。

优选的，所述的通槽均匀分布于成型孔上；所述通槽的截面为矩形；所述通槽的两端开口。

优选的，所述的下横梁内设置有安装腔；所述的安装腔与通槽相接通；所述的驱动部设置在安装腔内。

优选的，所述的驱动部为气缸；所述的安装腔相对通槽一侧设置有开口；所述的顶杆的长度大于所述通槽的长度。

优选的，所述顶杆的一端与气缸的活塞端相接；所述顶杆的另一端位于通槽开口一侧。

本实用新型具备以下有益效果：当工件尺寸小于定位孔时，可将尺寸配合的定位筒插接于定位孔内，然后再利用顶杆对定位筒进行夹紧固定；最后再将工件放置在定位筒中，随后便可进行锻压工序；通过上述方式，加工局限性小，能够适应多种不同尺寸大小的坯件，且复杂程度低，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。