[实用新型]一种绞纱络筒机

说明书

本实用新型提供了一种绞纱络筒机，属于绞纱络筒机技术领域。该绞纱络筒机包括摇架，摇架包括连接轴以及摇臂件，连接轴用于安装于机架，摇臂件与连接轴连接，摇臂件具有用于安装锥形纱管小端的第一安装部和用于安装锥形纱管大端的第二安装部，第一安装部和第二安装部的连线与连接轴的轴线之间具有夹角。通过上述设置，能够使得锥形纱管大小端卷绕的纱线密度接近，提高纱线质量和纱线织成织物的质量，并可减少同一生产过程中纱管的使用种类，缩短生产流程，减少消耗，实现提质降耗目的。

技术领域

本实用新型涉及绞纱络筒机技术领域，具体而言，涉及一种绞纱络筒机。

背景技术

目前市面上的绞纱络筒机，为了保证纱管两端纱线密度接近，一般采用3度30分的锥形纱管或平行纱管。究其原因，纱管大端卷绕纱线时，纱线移动速度变快，纱线张力增加，反之亦然。也就是说，尽量保证纱管大小端尺寸接近，从而保证纱线在纱管两端密度接近。而纱线在纱管大小端密度接近，才能保证纱线以及纱线织在织物里密度均匀，保证织物质量。

由于目前绞纱络筒机普遍采用的是3度30分锥形管或平行管，而其它工序所采用的纱管普遍是5度57分锥形管。这就需要将绞纱络筒机生产下来的管纱，专门倒管至5度57分锥形管上，无形中增加了生产流程和纱管的种类，造成生产成本增大。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞纱络筒机，其能够解决上述技术问题。

本实用新型可这样实现：

本实用新型提供一种绞纱络筒机，包括摇架，摇架包括连接轴以及摇臂件，连接轴用于安装于机架，摇臂件与连接轴连接，摇臂件具有用于安装锥形纱管小端的第一安装部和用于安装锥形纱管大端的第二安装部，第一安装部和第二安装部的连线与连接轴的轴线之间具有夹角。

在可选的实施方式中，第一安装部和第二安装部的连线与连接轴的轴线之间具有10-20°的夹角。

在优选的实施方式中，第一安装部和第二安装部的连线与连接轴的轴线之间具有14.47°的夹角。

在可选的实施方式中，第一安装部与第二安装部的连线的中点至连接轴的距离大于用于与锥形纱管配合的槽筒至连接轴的距离。

在可选的实施方式中，第一安装部与第二安装部的连线的中点至连接轴的距离较槽筒至连接轴的距离长4-10mm。

在优选的实施方式中，第一安装部与第二安装部的连线的中点至连接轴的距离较槽筒至连接轴的距离长5.6mm。

在可选的实施方式中，摇臂件与连接轴之间设置有垫块。

在可选的实施方式中，摇臂件包括第一摇臂以及相对设置的第二摇臂和第三摇臂，第一摇臂与连接轴连接，第二摇臂和第三摇臂分别连接于第一摇臂的两端，第一安装部设置于第二摇臂的远离第一摇臂的一端，第二安装部设置于第三摇臂的远离第一摇臂的一端。

在可选的实施方式中，摇架还包括第一安装件和第二安装件，第一安装件安装于第一安装部并在使用时套设于锥形纱管的小端所具有的管孔内，第二安装件安装于第二安装部并在使用时套设于锥形纱管的大端所具有的管孔内。

在可选的实施方式中，绞纱络筒机还包括用于与锥形纱管配合的槽筒，槽筒的一端与驱动件连接。

本实用新型的有益效果包括：

通过将摇臂件的第一安装部和第二安装部的连线与连接轴的轴线之间呈夹角设置，可使得纱线在往纱管上卷绕时，纱管大端与绞纱距离缩短，使得纱线卷绕到达纱管大端时速度比原来减少，抵消了大端直径大造成的卷绕速度增加，小端反之亦然，最终实现管纱两端密度差异变小。