[实用新型]一种压力式封隔器

说明书

本实用新型提供一种压力式封隔器，包括封隔支座，导向支座，加强支座，加强支座与封隔支座下部焊接，导向支座下部与封隔支座焊接，导向支座下部设置球形凹槽A和球形凹槽B，封隔支座设置一对流体流动通道，中部设置用于放置密封凸台的中部空腔，封隔支座中部设置用于放置密封环的环形密封凸台，限位挡板中心部位设置用于焊接压力注入阀的压力注入孔，密封凸台下部穿过密封环，本实用新型结构简单，将封隔器和套管在地面焊接为整体，然后下入注热井，封隔器的材料为耐高温合金，耐高温高压性能好，且封隔器和套管焊接为整体，封隔器的密封性好，通过加热器的密封杆和封隔器的密封凸台结合，确保更换井下加热器时，注热井维持高温高压状态。

技术领域

本实用新型属于油气资源开发技术领域，尤其涉及一种压力式封隔器。

背景技术

随着油气开采难度的增加，国内油气开采出现大量的超深井和热采井。此外，富油煤、油页岩、重油和稠油开发正成为油气产量新的增长点，现有技术中，用于油气资源开发时，多采用橡胶式封隔器和金属封隔器作为坐封部件，橡胶封隔器通过向胶筒内充入压力，使橡胶膨胀，与井筒内壁接触，实现坐封；将胶筒内的压力降低，胶筒收缩，实现解封；金属封隔器通过膨胀性较大的金属，实现坐封，金属收缩实现解封，在富油煤和油页岩的地下原位热解提油工艺中，需要对岩层进行加热，为防止热量在注热井中无序传递，需要封隔器将注热井中的高温流体约束在注热井底部的有限空间。富油煤和油页岩等非常规油气资源开采时，注热井约为600℃；大于5Mpa的高温高压环境，而现有技术的封隔器的耐温极限为360℃，存在不耐高温和高压，金属封隔器的坐封效果欠佳的缺点；在更换井下加热器时，现有的封隔器解封之后，地层的高温流体会回流至注热井，使地下水充满地层，降低地层加热效率。

实用新型内容

针对上述背景技术的阐述，本实用新型提供一种压力式封隔器，解决了现有技术中封隔器耐高温和高压性能差，金属封隔器的坐封效果欠佳的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力式封隔器，包括封隔支座，导向支座，加强支座，加强支座与封隔支座下部焊接，导向支座下部与封隔支座焊接，导向支座上部内径大于下部内径，导向支座上部内径与套管内径一致，所述导向支座下部设置球形凹槽A和球形凹槽B，球形凹槽A和球形凹槽B之间设置流体通道中部空腔，球形凹槽B设置在中部空腔下部，球形凹槽B与密封凸台连接，所述封隔支座设置一对对称分布的流体流动通道，中部设置用于放置密封凸台的中部空腔，封隔支座中部设置用于放置密封环的环形密封凸台，限位挡板中心部位设置用于焊接压力注入阀的压力注入孔，密封凸台下部穿过密封环。

上述技术方案中，所述导向支座的上部焊接套管，所述加强支座的下部焊接花管。

上述技术方案中，所述封隔支座底部与限位挡板焊接在一起。

上述技术方案中，所述密封凸台上半部为球形结构，密封凸台与导向支座下部的球形凹槽B连接。

本实用新型结构简单，将封隔器和套管在地面焊接为整体，然后下入注热井，封隔器的材料为耐高温合金，耐高温高压性能好，且封隔器和套管焊接为整体，封隔器的密封性好，通过加热器的密封杆和封隔器的密封凸台结合，确保更换井下加热器时，注热井维持高温高压状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例构示意图；

其中，1导向支座，101球形凹槽A，102球形凹槽B，2封隔支座，21流体流动通道，3加强支座，4限位挡板，43压力注入孔，5密封凸台，6固井水泥，7花管，8套管，9地层，13压力注入阀、14密封环。

具体实施方式