[实用新型]一种端板及圆柱电池

说明书

本申请涉及电池领域，并公开了一种端盖，包括盖体，其中，盖体上周向设置有沉槽，沉槽向内凹陷设置以形成焊接凸起，焊接凸起设置在沉槽的底部；盖体以沉槽为界，在沉槽以内的区域设置有防爆凸起，在沉槽以外的区域设置有连接凸起；防爆凸起设置在沉槽的顶部一侧，防爆凸起与焊接凸起上下错位设置，防爆凸起上设置有防爆结构，焊接凸起用于连接电芯，连接凸起用于和壳体焊接连接。提供一种将密封性能、内部电流与外部导电端子功能结合，减少壳体带电的内部焊接，并可以减少汇流片的端板及圆柱电池。

技术领域

本申请涉及电池领域，尤其是涉及一种端板及圆柱电池。

背景技术

圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。

现有圆柱电池一般包括壳体、电芯及端板。现有圆柱电池的端板一般采用平面结构或者是端盖与壳体一体成型的结构。上述端板结构只能用于密封由于端板自身厚度的原因无法设置防爆结构，电芯需要通过汇流片与端板实现连接，且在壳体带电时需要将汇流片先进行内部焊接，此时若壳体有镀层时，容易造成镀层脱落的现象。

实用新型内容

本申请主要解决现有技术中的端板存在由于厚度的原因无法设置防爆结构，电芯需要通过汇流片与端板实现连接，且在壳体带电时需要将汇流片先进行内部焊接，此时若壳体有镀层时，容易造成镀层脱落的技术问题，提供一种将密封性能、内部电流与外部导电端子功能结合，减少壳体带电的内部焊接，并可以减少汇流片的端板及圆柱电池。

为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本申请一方面提供一种端盖，包括盖体，其特征在于，所述盖体上周向设置有沉槽，所述沉槽向内凹陷设置以形成焊接凸起，所述焊接凸起设置在所述沉槽的底部；所述盖体以所述沉槽为界，在所述沉槽以内的区域设置有防爆凸起，在所述沉槽以外的区域设置有连接凸起；所述防爆凸起设置在所述沉槽的顶部一侧，所述防爆凸起与所述焊接凸起上下错位设置，所述防爆凸起上设置有防爆结构，所述焊接凸起用于连接电芯，所述连接凸起用于和壳体焊接连接。

在一可实施方式中，所述沉槽沿布置路径设置在所述盖体上，所述布置路径为圆形结构。

在一可实施方式中，所述沉槽设置有多个，所述沉槽沿所述布置路径间隔设置形成沉槽组。

在一可实施方式中，所述沉槽设置有单个，所述沉槽与所述布置路径重合，所述沉槽首尾相连设置。

在一可实施方式中，所述防爆结构为设置在所述端盖上的防爆刻痕线。

在一可实施方式中，所述防爆结构的开口朝内设置，所述防爆结构包括第一端及第二端，所述第一端与所述第二端间隔设置。

为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本申请另一方面提供一种圆柱电池，包括实施例1中所述的端盖，其特征在于，还包括壳体、电芯，所述端盖设置在所述壳体的两端，所述电芯设置在所述壳体内，所述电芯设置在两所述端盖间，所述电芯与焊接凸起焊接连接，所述端盖通过所述连接凸起与所述壳体焊接连接。

相对于现有技术，本申请端板及圆柱电池具有以下有益效果：

在盖体上周向设置沉槽后，形成焊接凸起、防爆凸起及连接凸起。焊接凸起可直接与电芯相连，从而减少需要引出电流时汇流片的额外增加。若在壳体带电时，可减少汇流片与壳体的焊接，特别适用于壳体镀镍结构。可通过连接凸起将端盖与壳体相连，从而实现密封作用。在防爆凸起上设置防爆结构，从而实现盖体的多功能化。

因此，本申请具有结构合理，多功能化的特点。

附图说明

附图1是本申请的一种剖视图；

附图2是本申请的一种俯视图；

附图3是本申请的一种局部放大图。