[实用新型]一种整孔预制箱梁底腹板钢筋模块化组拼胎具

说明书

本实用新型涉及一种整孔预制箱梁底腹板钢筋模块化组拼胎具，包括一底板钢筋定位模块和两个腹板钢筋定位模块；底板钢筋定位模块包括多根底板纵、横向钢筋定位杆，底板纵、横向钢筋定位杆上开设多个底板钢筋定位槽；每个腹板钢筋定位模块包括多个三角支架，每个三角支架包括一竖杆和一斜撑杆，各三角支架的斜撑杆间沿焊接至少两根连接杆，每根斜撑杆及连接杆上分别开设有多个腹板钢筋定位槽；两腹板钢筋定位模块固定设置在底板钢筋定位模块两侧，两腹板钢筋定位模块的斜撑杆相对且下端间距等于预制梁的宽度。本实用新型先通过卡槽对预制梁底腹板钢筋外层钢筋进行定位，然后通过外层钢筋对内层钢筋定位，保证钢筋安装精度。

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及一种桥梁混凝土预制箱梁的制作，具体涉及一种整孔预制箱梁底腹板钢筋模块化组拼胎具。

背景技术

预制箱梁的钢筋骨架在绑扎施工时，底板及腹板钢筋通常根据设计间距采用卡尺进行定位，但对于设计有曲线、缓和曲线的整孔大箱梁，由于钢筋布设密集，且钢筋与钢筋、钢筋与预应力孔道互相冲突，传统方法钢筋定位精度不易控制，施工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种整孔预制箱梁底腹板钢筋模块化组拼胎具，便于快速将复杂密集的钢筋快速精准绑扎，提高施工效率及质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种整孔预制箱梁底腹板钢筋模块化组拼胎具，其特征在于：包括一底板钢筋定位模块和两个腹板钢筋定位模块；所述底板钢筋定位模块包括多根沿预制梁纵向等间距水平设置的底板横向钢筋定位杆，各底板横向钢筋定位杆间沿预制梁横向等间距焊接多根底板纵向钢筋定位杆，每根底板纵向钢筋定位杆和底板横向钢筋定位杆上分别根据底板纵横钢筋间距开设多个底板钢筋定位槽；每个腹板钢筋定位模块包括多个等间距设置的三角支架，每个三角支架包括一竖杆和一斜撑杆，竖杆与水平面垂直，斜撑杆的倾角与预制梁腹板的设计倾角一致，竖杆和斜撑杆上端焊接，竖杆和斜撑杆间焊接至少一根横杆，各斜撑杆间沿预制梁纵向焊接至少两根连接杆，每根斜撑杆及连接杆上分别根据腹板纵横钢筋间距开设有多个腹板钢筋定位槽；两腹板钢筋定位模块沿预制梁纵向设置在底板钢筋定位模块两侧，两腹板钢筋定位模块的斜撑杆相对且下端间距等于预制梁的宽度，每个三角支架的竖杆和斜撑杆下端与底板钢筋定位模块的一纵向钢筋定位杆焊接。

本实用新型在使用时，先通过卡槽对预制梁底腹板钢筋外层钢筋进行定位，然后通过外层钢筋对内层钢筋定位，钢筋安装精度能大大提高。该胎具可适应不同规格的预制梁，并且可周转使用，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的横截面结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括一底板钢筋定位模块和两个腹板钢筋定位模块；所述底板钢筋定位模块包括多根沿预制梁纵向等间距水平设置的底板横向钢筋定位杆1，各底板横向钢筋定位杆间沿预制梁横向等间距焊接多根底板纵向钢筋定位杆2，每根底板纵向钢筋定位杆和底板横向钢筋定位杆上分别根据底板纵横钢筋间距开设多个底板钢筋定位槽3；每个腹板钢筋定位模块包括多个等间距设置的三角支架，每个三角支架包括一竖杆4和一斜撑杆5，竖杆与水平面垂直，斜撑杆的倾角与预制梁腹板的设计倾角一致，竖杆4和斜撑杆5上端焊接，竖杆和斜撑杆间焊接至少一根横杆6，各斜撑杆间沿预制梁纵向焊接至少两根连接杆7，每根斜撑杆及连接杆上分别根据腹板纵横钢筋间距开设有多个腹板钢筋定位槽8；两腹板钢筋定位模块沿预制梁纵向设置在底板钢筋定位模块两侧，两腹板钢筋定位模块的斜撑杆相对且下端间距等于预制梁的宽度，每个三角支架的竖杆和斜撑杆下端与底板钢筋定位模块的一纵向钢筋定位杆焊接。

本实用新型具体实施时，各杆件均可采用等肢角钢。角钢的一条边与水平面垂直并开设弧形的钢筋定位槽。

采用本实用新型绑扎预制梁钢筋时，先绑扎底腹板外侧钢筋，每根钢筋卡在钢筋卡槽里，然后用垂球、钢卷尺、靠尺等工具，以外侧钢筋为基础，量测出每根内侧钢筋位置，绑扎底腹板内层钢筋。