[实用新型]显示装置底座的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种显示装置底座的注塑模具，包括模具本体、浇注口、以及分流件；模具本体内形成有两个分流腔、以及进料腔；两个分流腔相背延伸；两个分流腔的相对端相连通而形成进料腔；浇注口连通进料腔的上端，以能够依次向进料腔中注入外层注塑材料以及芯层注塑材料。芯层注塑材料推进表层材料充满进料腔。先注入的外层注塑材料在芯层注塑材料的外层，外层注塑材料裹住芯层注塑材料。后注入的芯层注塑材料不断推进外层注塑材料的滚动前进，最后填满进料腔和分流腔，并使得外层注塑材料包裹在芯层注塑材料的外周。从而在保证底座结构强度的基础上，方便底座的制造，缩短生产周期，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及显示装置配件技术领域，特别涉及一种显示装置底座的注塑模具。

背景技术

现有的平板电视的安装方式一般采用壁挂式和底座放置式，对于采用底座放置式安装的显示装置，底座的结构设计方案尤为重要，底座决定了显示装置的整体可靠性和外观的美观度。

底座起到支撑电视机的作用，既是外观件，更是安全件。如果过度弯曲甚至断裂失效，电视机将会倾覆，造成财产损失及人身安全事故。金属材质的底座，比如压铸铝等，因材料强度高，弹性模量大，安全性相对较好，被广泛应用。但是金属底座重量大，造价昂贵，因此越来越多的企业采用塑料底座替代金属底座。

传统塑料底座的设计往往粗大厚重，以提高可靠性。但这种外观造型明显与电视整机日趋窄薄化的演进方向背离。所以开始出现实心注塑底座技术，通过增加截面惯性矩提高底座刚性，即满足可靠性又实现纤细化设计目的。但是实心底座，要开二套模具，先注塑芯材，利用芯材作为嵌件，再注塑表材。两种注塑工序之间，还要有芯材冷却、注塑机倒模或更换注塑机台等操作，总体工艺繁琐，生产周期长，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示装置底座的注塑模具，以方便显示装置底座的制造，缩短生产周期，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置底座的注塑模具，包括模具本体、浇注口、以及分流件；模具本体内形成有两个分流腔、以及进料腔；两个所述分流腔相背延伸；两个所述分流腔的相对端相连通而形成所述进料腔；所述分流腔从所述进料腔的一侧沿远离所述进料腔的方向向下倾斜设置，而使得在从上向下的方向上，两个所述分流腔之间的间距递增；浇注口连通所述进料腔的上端，以能够依次向所述进料腔中注入外层注塑材料以及芯层注塑材料；分流件从下向上伸入所述进料腔内，且所述分流件的上端和所述进料腔的上表面具有间隔；所述分流件的上端正对所述浇注口设置，且所述分流件的上端为向下倾斜的导向斜面；以能够将所述浇注口处的注塑材料向两个所述分流腔导向。

在本申请的一些实施例中，所述分流件的上设置有弹性件，以通过所述弹性件的弹力将所述分流件伸入所述进料腔内，并能够在所述进料腔内的注塑材料的压力增大时，向下逐步从所述进料腔中脱出。

在本申请的一些实施例中，所述注塑模具还包括支撑座；所述分流件的下端可滑动的穿设在所述支撑座上；所述弹性件为压簧；所述压簧套设于所述分流件的外周，且沿上下方向夹持在所述支撑座和所述分流件之间。

在本申请的一些实施例中，两个所述分流腔分别为第一分流腔和第二分流腔；所述第一分流腔的长度大于所述第二分流腔的长度；且两个所述分流腔的底端处于同一高度。

在本申请的一些实施例中，所述分流件上端的导向斜面在从上向下的方向上朝向所述第一分流腔倾斜。

在本申请的一些实施例中，所述注塑模具对应两个所述分流腔分别设置有溢料腔；所述溢料腔和对应所述分流腔背向所述进料腔的一端连通，以能够在所述溢料腔内观察所述分流腔的溢料。

在本申请的一些实施例中，所述溢料腔水平设置，且所述溢料腔的延伸方向垂直于所述分流腔的延伸方向。