[实用新型]一种硅溶胶自动灌装器

说明书

本实用新型提供一种硅溶胶自动灌装器，包括罐体，罐体上设有滑动的出料管，出料管上设有开合机构，出料管底部设有分液机构，分液机构底部设有多个移动的拖盘，拖盘上设有多个灌装瓶，出料管一侧设有往复机构，往复机构底部设有电磁铁，电磁铁一侧设有导体，导体与电池连通。开合机构能够自动的开启和闭合，对流水线上的多个灌装瓶进行灌装，分液机构上设有多个分液管，一次能够对对个灌装瓶进行灌装，提升灌装效率。自动化程度高，降低了企业的人力成本，节省劳动力，提高了生产效率，提升企业利益。人工调节灌装速率，改变电池的电压，以使电磁铁的磁性变化，调节改变出料管与通孔的连通面积，从而调节速率，适应性强，能够大量推广。

技术领域

本实用新型涉及灌装器领域，尤其是涉及一种硅溶胶自动灌装器。

背景技术

硅溶胶是粒径在1-100纳米范围的纳米二氧化硅在水或其他有机溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域。目前传统的硅溶胶液体制备方法大多采用人工时间恒流、储存罐定量控制，通过人工手动调节加入原料的数量以及反应的时间，这种方法很难达到控制的精确度，同时生产的硅酸盐原料品质波动大，影响了其应用，现有灌装设备存在以下缺点：灌装器需要人工介入，待灌装的瓶口移动到喷枪底部时，停止流水线上的灌装瓶移动，人工打开喷枪，人工观测喷枪灌装完成后，关闭喷枪，等待下一下灌装瓶移动到喷枪底部。现有的灌装方式具有如下缺点：自动化程度低，需要大量的人工介入；灌装效率差，一次只能灌装少量灌装瓶；灌装开始或完成后需要人工关闭喷枪阀门，灌装速率慢；通用性低，不能人工调节灌装速率。导致灌装过程生产效率低下，浪费了大量的时间成本，同时也导致了加工操作人员需求增多。为此我们提出一种硅溶胶自动灌装器用于解决上述问题。

中国专利文献CN 208119565 U记载了一种硅溶胶合成灌装设备，包括壳体，所述壳体的下端两侧均设有支撑装置，所述壳体内设有承载腔，所述承载腔内固定有隔板，且隔板将承载腔由上至下分割成驱动腔和反应腔，所述壳体的上端一侧贯穿设有进料管。提升物料的使用率，提高生产效率和产品质量，通过驱动装置、转轴、移动杆和油缸的结合，使物料之间的反应更充分，提高物料使用率。但是该装置自动化程度低，需要大量的人工介入；灌装效率差，一次只能灌装少量灌装瓶；灌装开始或完成后需要人工关闭喷枪阀门，灌装速率慢；通用性低，不能人工调节灌装速率。导致灌装过程生产效率低下，浪费了大量的时间成本，使用存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硅溶胶自动灌装器，解决自动化程度低，需要大量的人工介入；灌装效率差，一次只能灌装少量灌装瓶；灌装开始或完成后需要人工关闭喷枪阀门，灌装速率慢；通用性低，不能人工调节灌装速率，导致灌装过程生产效率低下，浪费了大量的时间成本，操作人员需求增多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硅溶胶自动灌装器，包括罐体，罐体上设有滑动的出料管，出料管上设有开合机构，出料管底部设有分液机构，分液机构底部设有多个移动的拖盘，拖盘上设有多个灌装瓶，出料管一侧设有往复机构，往复机构底部设有电磁铁，电磁铁一侧设有导体，导体与电池连通。

优选的方案中，罐体上设有搅拌机构。

优选的方案中，搅拌机构包括转轴，转轴抵靠在进料口上，转轴一端设有第一电机，第一电机的输出轴与转轴连接，第一电机安装在罐体上，转轴上设有多个搅拌杆。

优选的方案中，出料管为中空的管体，出料管抵靠在出料口上，出料管通过连接杆与往复机构的执行原件连接。

优选的方案中，往复机构包括执行原件，执行原件两内侧设有齿条，齿条与不完全齿轮啮合，不完全齿轮一侧设有第二电机，第二电机的输出端与不完全齿轮连接，第二电机安装在侧板上。

优选的方案中，开合机构包括壳体，壳体上设有通孔，壳体内设有抵靠在壳体内壁滑动的铁芯，铁芯与壳体之间设有弹簧。

优选的方案中，往复机构底部设有电磁铁，电磁铁底部设有多个第一导片，导体顶部设有多个第二导片；