[实用新型]一种用于镀锌装置的环形轨道机构

说明书

本实用新型公开了一种用于镀锌装置的环形轨道机构，所述镀锌装置至少包括夹持机构，环形轨道机构包括环形轨道和传动机构；传动机构具有驱动段和空置段，在该驱动段，夹持机构在传动机构的驱动下沿环形轨道活动，在该空置段，夹持机构脱离传动机构的传动。本实用新型利用环形轨道机构将进料工位、镀锌工位和离心工位三者连续设置，使得镀锌工艺连续进行，实现自动进料、自动离心，无需人工涉入，降低人工成本，安全性高；多个夹持机构可以夹持多个工件在镀锌工位同时进行镀锌，一个夹持机构从进料工位进入镀锌工位后，一个夹持机构即能从镀锌工位脱离至离心工位，每个工件的镀锌时间一致性可控，保证每个工件的镀锌效果均处于最佳状态。

技术领域

本实用新型属于热镀锌技术领域，尤其是涉及一种用于镀锌装置的环形轨道机构。

背景技术

用于集装箱上的锁杆长度接近3米，由于锁杆的长度较大，形状不规则，而且其为空心结构，容易在锌液池内上浮至液面，其与普通工件的镀锌工艺不同。

目前针对锁杆的热镀锌主要采用的是挂镀，其将多根锁杆放置在框架上，将框架带着锁杆整体浸入锌液池中，镀锌完成后整体倾斜地从锌液池中抬出。上述镀锌方法具有以下缺点：1)锁杆从锌液池中倾斜伸出，没有振动过程，锁杆一端率先脱离锌液池，其另一端会发生挂壁现象，即锁杆的整个长度方向镀锌层不均匀，导致装配尺寸的不稳定，进而需要打磨修正；2)锁杆从锌液池抬出后需要进行打磨，耗费较多的人力物力，而且即使打磨之后也不能达到各处均匀的目的，仅仅只是打磨掉锁杆外壁的凸点等；3)无论是将锁杆放置在框架内，还是镀锌过程，或者是最后的打磨，都需要大量的人工介入，人力成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于长度较大的待加工工件，可以实现自动化镀锌，镀锌效率高的用于镀锌装置的环形轨道机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镀锌装置的环形轨道机构，所述镀锌装置至少包括夹持机构，环形轨道机构包括环形轨道和传动机构；所述传动机构具有驱动段和空置段，在该驱动段，所述夹持机构在传动机构的驱动下沿环形轨道活动，在该空置段，所述夹持机构脱离传动机构的传动。

本实用新型的夹持机构和传动机构并非在环形轨道的整个长度都实现传动配合，在驱动段夹持机构会被传动机构驱动，但是在空置段，夹持机构脱离传动机构，夹持机构处于一个不被传动机构驱动的状态。

进一步的，所述环形轨道至少包括进料工位，镀锌工位，及离心工位，所述进料工位和离心工位与所述驱动段对应设置，所述镀锌工位与所述空置段对应设置。在空置段，夹持机构不会被传动机构驱动，此时夹持机构夹持工件处于镀锌工位，完成设定目标时间的镀锌工艺。

进一步的，所述传动机构包括第一传动件，第二传动件，第一辅助件，第二辅助件，及传送带；所述第一辅助件靠近第一传动件设置，将传送带向贴合第一传动件的方向抬升；所述第二辅助件靠近第二传动件设置，将传送带向贴合第二传动件的方向抬升；所述传送带在第一传动件和第二传动件的带动下循环传送，其部分被第一辅助件和第二辅助件抬升后远离环形轨道，以形成所述空置段。

进一步的，多个夹持机构占据整个镀锌工位，当一个夹持机构从进料工位脱离传送带后、进入镀锌工位的首端时，镀锌工位末端的一个夹持机构完成镀锌被挤压进入离心工位、与传送带配合。多个夹持机构可以夹持多个工件在镀锌工位同时进行镀锌，一个夹持机构从进料工位进入镀锌工位后，一个夹持机构即能从镀锌工位脱离至离心工位，每个工件的镀锌时间一致性可控，保证每个工件的镀锌效果均处于最佳状态。

进一步的，所述传动机构与环形轨道配合，使得在进料工位夹持机构获取工件，在离心工位夹持机构脱离工件，在镀锌工位夹持机构夹持工件在锌液池内移动以进行镀锌。实现了热镀锌的自动化进行，包括自动进料、自动离心，无需人工涉入，不仅降低人工成本，而且提高安全性。

进一步的，所述传动机构设于环形轨道的内侧。