[实用新型]一种用于镀锌装置的进料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于镀锌装置的进料机构，与夹持机构配合，至少包括：工件输送单元，用于输送工件；定位槽，设于工件输送单元的尾端，用于限定工件的滑动方向；弹性限位单元，初始状态下将工件限定在定位槽内，当夹持机构获取工件后，夹持机构带着工件克服弹性限位单元的限制，使得工件沿定位槽滑落。本实用新型整个过程自动进行，不需要人工给件；工件通过夹持机构夹持后浸入锌液池内，避免工件上浮，保证工件表面的均匀、有效镀锌；夹持机构可以在放松状态和夹紧状态之间转换，可以便于工件的自动进料，方便镀锌装置对工件的自动获取，实现镀锌装置的自动化镀锌。

技术领域

本实用新型属于热镀锌技术领域，尤其是涉及一种用于镀锌装置的进料机构。

背景技术

用于集装箱上的锁杆长度接近3米，由于锁杆的长度较大，形状不规则，而且其为空心结构，容易在锌液池内上浮至液面，其与普通工件的镀锌工艺不同。

目前针对锁杆的热镀锌主要采用的是挂镀，其将多根锁杆放置在框架上，将框架带着锁杆整体浸入锌液池中，镀锌完成后整体倾斜地从锌液池中抬出。上述镀锌方法具有以下缺点：1)锁杆从锌液池中倾斜伸出，没有振动过程，锁杆一端率先脱离锌液池，其另一端会发生挂壁现象，即锁杆的整个长度方向镀锌层不均匀，导致装配尺寸的不稳定，进而需要打磨修正；2)锁杆从锌液池抬出后需要进行打磨，耗费较多的人力物力，而且即使打磨之后也不能达到各处均匀的目的，仅仅只是打磨掉锁杆外壁的凸点等；3)无论是将锁杆放置在框架内，还是镀锌过程，或者是最后的打磨，都需要大量的人工介入，人力成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于长度较大的待加工工件，可以实现自动进料，用于镀锌装置的进料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镀锌装置的进料机构，与夹持机构配合，至少包括：

工件输送单元，用于输送工件；

定位槽，设于工件输送单元的尾端，用于限定工件的滑动方向；

弹性限位单元，初始状态下将工件限定在定位槽内，当夹持机构获取工件后，夹持机构带着工件克服弹性限位单元的限制，使得工件沿定位槽滑落。

本实用新型中工件输送单元将输送工件逐个输送进入定位槽，初始状态下工件被限定在定位槽内且位于弹性限位单元的上方，当夹持机构移动靠近工件其可以获取工件，并带着工件克服弹性限位单元的限制顺着定位槽滑落，整个过程自动进行，不需要人工给件。

进一步的，所述定位槽包括上槽体，及与上槽体相连通的下槽体，所述上槽体呈扩口状，所述下槽体呈圆弧状。上槽体呈扩口状，便于工件顺利进入定位槽，下槽体呈圆弧状，适配夹持机构的活动轨迹。

进一步的，所述定位槽由第一定位板和第二定位板拼合形成，所述第一定位板的顶端所在水平高度大于第二定位板的顶端所在水平高度。第一定位板的顶端高于第二定位板的顶端，避免工件从第一定位板脱离定位槽。

进一步的，所述弹性限位单元包括可转动的安装柱，连接于安装柱的限位件，及复位单元，该限位件设于定位槽一侧，且横跨该定位槽。弹性限位单元的结构简单，阻挡和复位有效。

进一步的，所述复位单元至少包括与安装柱相连的延伸臂，及一端与延伸臂相连的复位件；当所述夹持机构带着工件沿定位槽滑出后，所述复位件拉动延伸臂转动，以使得安装柱带着限位件转动复位。

进一步的，所述复位单元还包括可与延伸臂相抵的缓冲件，以确定限位件的初始位置。缓冲件避免延伸臂过度转动。

进一步的，所述工件输送单元用于将工件逐个输送至定位槽，其包括间隔布设有卡料件的输送链条，及推料结构，所述卡料件上的工件掉落至第二定位板，所述推料结构将工件逐个向上槽体内推送。

进一步的，所述夹持机构包括，

固定座；