[实用新型]一种镀锌装置

说明书

本实用新型公开了一种镀锌装置，至少包括：环形轨道机构，设于锌液池上方，与锌液池的液面呈夹角设置，其至少包括进料工位，镀锌工位，及离心工位；夹持机构，沿环形轨道机构移动，并可与其配合，在进料工位获取工件，在离心工位将工件传送至离心机构；且在镀锌工位时，夹持机构夹持工件在锌液池内移动以进行镀锌。本实用新型实现自动进料、自动离心，无需人工涉入，降低人工成本，而安全性高；每个工件的镀锌时间一致性可控，保证每个工件的镀锌效果均处于最佳状态；工件的离心效果更好，镀锌层更加均匀；特别适用于长度较大的工件。

技术领域

本实用新型属于热镀锌技术领域，尤其是涉及一种镀锌装置。

背景技术

用于集装箱上的锁杆长度接近3米，由于锁杆的长度较大，形状不规则，而且其为空心结构，容易在锌液池内上浮至液面，其与普通工件的镀锌工艺不同。

目前针对锁杆的热镀锌主要采用的是挂镀，其将多根锁杆放置在框架上，将框架带着锁杆整体浸入锌液池中，镀锌完成后整体倾斜地从锌液池中抬出。上述镀锌方法具有以下缺点：1)锁杆从锌液池中倾斜伸出，没有振动过程，锁杆一端率先脱离锌液池，其另一端会发生挂壁现象，即锁杆的整个长度方向镀锌层不均匀，导致装配尺寸的不稳定，进而需要打磨修正；2)锁杆从锌液池抬出后需要进行打磨，耗费较多的人力物力，而且即使打磨之后也不能达到各处均匀的目的，仅仅只是打磨掉锁杆外壁的凸点等；3)无论是将锁杆放置在框架内，还是镀锌过程，或者是最后的打磨，都需要大量的人工介入，人力成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于长度较大的待加工工件，镀锌效果佳，人力成本低的镀锌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀锌装置，至少包括：

环形轨道机构，设于锌液池上方，与锌液池的液面呈夹角设置，其至少包括进料工位，镀锌工位，及离心工位；

夹持机构，沿环形轨道机构移动，并可与其配合，在进料工位获取工件，在离心工位将工件传送至离心机构；

且在镀锌工位时，所述夹持机构夹持工件在锌液池内移动以进行镀锌。

进一步的，所述镀锌工位上多个夹持机构夹持工件同时进行镀锌，所述进料工位和离心工位设于镀锌工位的两侧，当夹持机构从进料工位进入镀锌工位的首端时，镀锌工位末端的夹持机构进入离心工位。

进一步的，所述夹持机构沿环形轨道机构逆时针或顺时针转动，所述环形轨道机构包括呈跑道状的环形轨道，所述进料工位和离心工位设于环形轨道的两端弧形段；所述环形轨道机构与锌液池的液面相垂直。

进一步的，所述环形轨道机构还包括设于环形轨道内侧的传动机构，其包括第一传动件，第二传动件，及传送带，所述传送带设于第一传动件和第二传动件上，以在两者的带动下循环传送；所述夹持机构在进料工位和离心工位时与传送带配合，在传送带的驱动下移动，夹持机构在镀锌工位时脱离传送带。

进一步的，多个夹持机构占据整个镀锌工位，当一个夹持机构从进料工位脱离传送带后、进入镀锌工位的首端时，镀锌工位末端的一个夹持机构完成镀锌被挤压进入离心工位、与传送带配合。

进一步的，所述环形轨道还包括准备工位，其设于进料工位和离心工位之间，用于将未夹持工件的夹持机构从离心工位向进料工位输送。

进一步的，所述夹持机构具有放松状态和夹紧状态，在进料工位时，在作用面的驱动下，其转换至放松状态，以供工件进入，当其脱离作用面，则从放松状态转换至夹紧状态，以夹持工件；在离心工位时，在作用面的驱动下，其自夹紧状态转换至放松状态，以供工件脱离夹持机构。

进一步的，所述夹持机构包括，

固定座，带有可与环形轨道机构配合的突出部和轨道滚轮；

固定钩，与固定座相连，形成有容纳工件的限位部；