[实用新型]一种可调式镀锌装置

说明书

本实用新型公开了一种可调式镀锌装置，至少包括：罩体，设于锌液池的上方，带有隔热层；水平滑轨，设于隔热层的上方；环形轨道机构，包括设于锌液池两侧上方的环形轨道单元，其至少包括进料工位，镀锌工位，及离心工位；夹持机构，沿环形轨道机构移动，并可与其配合，在进料工位获取工件，在离心工位将工件传送至离心机构；至少一侧的环形轨道单元可沿水平滑轨滑动，以调整相对两侧环形轨道单元之间的垂直间距。本实用新型特别适用于长度较大的工件，环形轨道机构的两侧间距可以调节，以适应不同长度的工件；罩体的设置使得镀锌装置处于相对封闭的环境中，不仅减少锌液池热量的损失，而且安全性能更高，尽量减少烟尘对环境的影响。

技术领域

本实用新型属于热镀锌技术领域，尤其是涉及一种可调式镀锌装置。

背景技术

用于集装箱上的锁杆长度接近3米，由于锁杆的长度较大，形状不规则，而且其为空心结构，容易在锌液池内上浮至液面，其与普通工件的镀锌工艺不同。

目前针对锁杆的热镀锌主要采用的是挂镀，其将多根锁杆放置在框架上，将框架带着锁杆整体浸入锌液池中，镀锌完成后整体倾斜地从锌液池中抬出。上述镀锌方法具有以下缺点：1)锁杆从锌液池中倾斜伸出，没有振动过程，锁杆一端率先脱离锌液池，其另一端会发生挂壁现象，即锁杆的整个长度方向镀锌层不均匀，导致装配尺寸的不稳定，进而需要打磨修正；2)锁杆从锌液池抬出后需要进行打磨，耗费较多的人力物力，而且即使打磨之后也不能达到各处均匀的目的，仅仅只是打磨掉锁杆外壁的凸点等；3)无论是将锁杆放置在框架内，还是镀锌过程，或者是最后的打磨，都需要大量的人工介入，人力成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于长度较大的待加工工件，环形轨道单元之间的间距可调的可调式镀锌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式镀锌装置，至少包括：

罩体，设于锌液池的上方，带有隔热层；

水平滑轨，设于隔热层的上方；

环形轨道机构，包括设于锌液池两侧上方的环形轨道单元，其至少包括进料工位，镀锌工位，及离心工位；

夹持机构，沿环形轨道机构移动，并可与其配合，在进料工位获取工件，在离心工位将工件传送至离心机构；

至少一侧的环形轨道单元可沿水平滑轨滑动，以调整相对两侧环形轨道单元之间的垂直间距。

进一步的，所述罩体顶部设有框架，所述水平滑轨设于该框架上，该水平滑轨上活动连接有滑动件，该滑动件穿过隔热层后与环形轨道单元相连。

进一步的，所述水平滑轨设于锌液池的两端，两侧的环形轨道单元沿水平滑轨同步滑动以靠近或远离。可以适应不同长度的工件，适应性更佳。

进一步的，所述框架上设有动力机构，及分别连接在动力机构两侧的转驱动单元，所述转驱动单元包括可与滑动件配合的驱动杆，及分别与驱动杆和动力机构的动力轴配合的连接杆，所述连接杆沿环形轨道机构的长度方向延伸，以将位于环形轨道机构两端的驱动杆同步驱动。动力机构的结构简单，配合稳固有效。

进一步的，所述驱动杆、连接杆和动力轴通过锥齿啮合传动。传动结构简单有效。

进一步的，还包括抬升机构，分别与隔热层和框架相连，用于将框架整体上移，以使得环形轨道机构带着工件脱离锌液池。抬升机构可以在检修等时机将框架整体上移，也避免夹持机构长期浸渍在高温锌液中。

进一步的，还包括刮灰机构，其包括，

转动轴，设于锌液池上方，可沿锌液池移动；

刮灰板，连接在转动轴上，在转动轴带动下可翻转脱离锌液池的液面或翻转接触液面进行刮灰。刮灰机构的刮灰板可以翻转脱离锌液池的液面，不会对镀锌造成不利影响。