[实用新型]一种用于脱硫塔填料支撑再分布器、脱硫塔

说明书

本公开提供了一种用于脱硫塔填料支撑再分布器、脱硫塔，属于脱硫技术领域，再分布器包括溅液盘和用于支撑填料的聚液槽，所述聚液槽包括底板、底板两侧弯折成型的侧壁，侧壁开设有降液孔和供气相通过的气窗，底板开设有用于供液相通过的通孔，底板下方连接有溅液盘。该填料支撑再分布器具有防堵性好、气相分布均匀性好、均匀布液率较高的优点。

技术领域

本公开属于脱硫技术领域，更具体涉及一种用于脱硫塔填料支撑再分布器、脱硫塔。

背景技术

脱硫是解决当下空气污染与经济发展之间矛盾的重要方法之一。目前，在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的脱硫过程中，脱硫塔(又称填料塔)被广泛应用。

脱硫塔的效率主要受内件和填料影响。高效的塔内件设计选型，能够明显提高脱硫塔的脱硫效率以及降低后期的检修成本。在塔内件中，液体分布装置的分布形式及使用效率至关重要。在现有脱硫系统中，脱硫液中含有中油、粉尘以及硫单质固体等，长时间运行极易导致堵塞。现有技术中，脱硫塔中大部分再分布器使用的是HG/T21585.1998《可拆型槽盘气液分布器》。这种分布器在脱硫塔的使用中发现的主要缺点有：(1)抗堵性能差，易堵塞。此分布器的分布孔在下部，由于脱硫液中杂质较多，造成流速慢的部位会形成沉积，堵塞分布孔，从而造成分布不均匀，降低分布器的效率。抗堵性能差还将会缩短检修周期，增加维护成本。(2)分布点布置不均匀，此分布器的支撑梁一般为工字钢或者H型钢梁，其梁上部位不能开设分布孔，梁的正下方填料没有液体，液体分布不均匀。(3)开孔率小，此分布器的标准上规定其开孔率大于25％即可，这样会造成气体通道小，导致压力降增大，脱硫塔本身的压力气体仅20～25Kpa，再进一步降低后，会造成后续工段设备的气体供应不足，影响后续工段的正常运转。综上所述，可拆型槽盘气液分布器在脱硫塔的实际应用生产过程中的使用效果不佳。

公开号为CN204429073U的专利公开了一种具有新型填料支撑板的高效能脱硫塔，包括设置在底座上的塔身，塔身包括圆柱形塔体以及设置在塔体两端的塔底与塔顶，塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，气液反应段分为相分离的由下填料支撑板支撑填料的下填料段和由上填料支撑板支撑填料的上填料段，下填料支撑板是由栅条和长条形贯通孔组成的格栅式支撑板，上填料支撑板是由表面设置圆形贯通孔的驼峰式凸起组成的驼峰式支撑板；本实用新型具有脱硫效果好、气液流动顺畅等优点，满足其在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的应用。该公开虽然保证了气液流动顺畅，但是为了维持驼峰式凸起的结构强度及控制加工成本，圆形贯通孔分布较疏散，存在布液密度不够广，布液能力弱，影响脱硫效果等问题，并且驼峰式凸起加工不便。

实用新型内容

本公开针对现有技术中，填料支撑再分布器存在的抗堵性能差、布液不均匀、布液能力弱的问题，提供一种用于脱硫塔填料支撑再分布器、脱硫塔，该填料支撑再分布器具有防堵性好、气相分布均匀性好、均匀布液率较高的优点。

本公开的构思之一在于，所述脱硫塔填料支撑再分布器包括溅液盘和用于支撑填料的聚液槽，所述聚液槽包括底板、底板两侧弯折成型的侧壁，侧壁开设有降液孔和供气相通过的气窗，底板开设有用于供液相通过的通孔，底板下方连接有溅液盘。

脱硫时，气相从侧壁的气窗或降液孔向上升，气窗的设置使气相通道面积较大，从而抗堵能力强，气相压降小，被打散后分布均匀性好；液相经过填料区域进入聚液槽，再经过通孔掉至溅液盘上，液相被缓冲，通孔和溅液盘等结构将液相打散再分布，使布液密度广，侧壁和底板同时开孔(泛指降液孔、通孔、气窗)，布液能力大，布液弹性大，抗堵能力强。此外，聚液槽可由一块板材，先切割打孔后再进行弯折形成，结构较简单，易加工，强度高，再分布器可支撑填料、节约了塔体利用空间。

本公开的另一构思在于，所述气窗开口向下，缓冲气相，延长气相停留时间，使气相与液相更充分的反应。

本公开的另一构思在于，所述通孔设置为扇形，所述溅液盘与底板通过螺柱连接，所述通孔环绕螺柱周向设置为扇形，相比在螺柱外圈打圆形小孔，通孔接触面更广，防堵，布液弹性大。