[实用新型]一种耐火材料用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料用成型模具，涉及成型模具领域，包括底板，所述底板一侧设置有模板，所述底板和模板之间靠近边角位置均设置有固定机构，所述模板侧壁靠近中间位置开设有凹槽，所述模板侧壁通过凹槽设置有成型箱，所述成型箱外侧壁设置有冷却机构，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆顶部开设有螺纹槽，所述固定杆上端靠近顶部位置滑动设置有隔板一和隔板二，所述固定杆顶部且位于隔板二上方位置设置有螺母一；本实用新型能够避免在模具冷却时螺母一和模板之间因热胀冷缩产生空隙，导致未冷却的原料泄漏影响成型效果，能够快速吸收原料散发的热量，加快原料的冷却时间，有效的提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及一种耐火材料用成型模具。

背景技术

成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，型模表面处理方法帮助处理材料加工过程中免受磨损，通过各种化学试剂以及在处理过程中的副产品提供防腐蚀功能，防止化学试剂的侵蚀，为部件提供表面光滑无孔的质量，减少型模污垢。

市场上常见的耐火材料用成型模具，大多固定效果不好，且采用自然冷却导致工作效率较低，为此，我们提出一种耐火材料用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种耐火材料用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料用成型模具，包括底板，所述底板一侧设置有模板，所述底板和模板之间靠近边角位置均设置有固定机构，所述模板侧壁靠近中间位置开设有凹槽，所述模板侧壁通过凹槽设置有成型箱，所述成型箱外侧壁设置有冷却机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定机构包括固定杆，所述固定杆顶部开设有螺纹槽，所述固定杆上端靠近顶部位置滑动设置有隔板一和隔板二，所述固定杆顶部且位于隔板二上方位置设置有螺母一，所述固定杆底部位置活动套设有螺母二。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺母二顶部位置与底板底端靠近边角位置固接，所述固定杆底部贯穿模板和底板设置，所述固定杆底部与螺母二螺纹连接，所述螺母一内侧壁开设有与螺纹槽相啮合螺槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却机构包括海绵和侧板，所述海绵侧壁等距开设有若干组斜槽，所述模板表面且靠近海绵位置设置有插板，所述侧板上端设置有盖板，所述盖板上端开设有若干组加水槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧板底端开设有插槽，所述侧板通过插槽配合插板活动设置在盖板上端表面且位于海绵外侧位置，所述海绵内侧壁与成型箱外侧壁固接，所述盖板和成型箱之间设置有空腔。

作为本实用新型的进一步方案：所述成型箱上端靠近中间位置设置有加料阀，所述底板通过四组固定机构与模板活动设置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过模板将成型箱放置在底板上端表面位置，然后将固定杆顶部贯穿模板和底板设置在螺母二中，然后将螺母一通过螺槽旋转至螺纹槽底部位置，此时螺母一底部与隔板二顶部位置相接触，之后通过螺母一带动固定杆旋转，固定杆底部通过螺母二向下移动，在此过程中螺母一推动隔板二向靠近隔板一位置移动，随着两者相互靠近弹簧逐渐压缩，之后弹簧的弹力通过隔板二对螺母一施加支撑力，避免在模具冷却时螺母一和模板之间因热胀冷缩产生空隙，导致未冷却的原料泄漏影响成型效果。

2、通过插板配合插槽将侧板设置在海绵外侧壁上，通过盖板上端开设的加水槽向侧板内部添加水，其中海绵可以吸收水，避免水经过侧板和模板之间的空隙而流失，且海绵上开设的斜槽可以增加海绵的表面积，水在表面张力的作用下，可以更好在附着在海绵表面，之后水会通过成型箱吸收原料散发的热量，加快原料的冷却时间，有效的提高工作效率。

附图说明