[实用新型]一种铸件检测探伤机

说明书

本实用新型属于铸铝件检测设备技术领域，特别提供了一种铸件检测探伤机。本探伤机主要包括主铅房、耳房、检测机构控制组件、检测机构、副输送线、检测输送线、托盘机构、维修门、舱门。本探伤机在上料和下料过程中，工件均先进入耳房，耳房与外界连通处的舱门关闭后，主铅房处的舱门再打开，通过先隔离再输入或输出的二级输送方式，尽可能的降低能量外溢的可能性；检测机构控制组件与托盘机构相配合，使检测机构能够无死角的对铸件进行多角度透视检测，以解决流水线检测方式中，检测流程存在死角的问题。检测过程中无需手动调整铸件的位置及角度，且小型铸件可环形布置于托盘机构上，一次检测多个铸件，提高检测效率。

技术领域

本实用新型属于铸铝件检测设备技术领域，特别提供了一种铸件检测探伤机。

背景技术

铸钢件、铸铝件是指用铸钢或铝制作的零件。此类产品在铸造成型过程中，可能因炉料潮湿或锈蚀、表面不干净、炉气中包含水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内有气体、浇注系统异常等问题，导致浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等问题，使铸件产品出现包括裂纹、冷隔、气孔、缩孔、海绵状疏松、夹杂等缺陷。

因此，铸钢件、铸铝件产品在铸造成型后，需要通过探伤等检测方式来保证产品质量。现有小型铸件检测用的X射线探伤设备大多为单一手动操作和皮带单向驱动的，检测流程中存在死角；设备外壳较为简陋，探伤流程的进料及出料过程中，X射线发射机构虽已停止射线输出，但仍有能量残留并外溢的可能性。

虽然人体或外围电子设备在受到少量能量辐射后不会影响健康状况或导致设备失灵，但检测设备长时间运转，长时间且连续的能量外溢仍是不可忽视的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铸件检测探伤机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件检测探伤机，包括主铅房、耳房、检测机构控制组件、检测机构、副输送线、检测输送线、托盘机构、维修门、舱门，两个耳房分别固定装配于主铅房的左右两侧，两个副输送线分别置入于两个耳房内，检测机构控制组件、检测机构、检测输送线和托盘机构均置入于主铅房内，托盘机构设置于检测输送线的表面，检测机构装配于检测机构控制组件的侧面。

进一步地，所述检测机构控制组件包括X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨和转动机构，轴导轨、Z轴导轨、Y轴导轨依次装配构成空间定位机构，转动机构装配于Y轴导轨的活动端，所述检测机构装配于转动机构的输出端。

进一步地，所述检测机构包括导轨、轨道车机构、平板、射线发射机构，轨道车机构活动装配于导轨的外部，射线发射机构固定安装于导轨的一端，平板装配于轨道车机构上。

进一步地，所述检测输送线包括框架、侧装配架、传动机构、驱动轮平移气缸、驱动轮、阻挡气缸、开关，侧装配架固定安装于框架外侧壁的顶部，传动机构装配于框架的内侧，驱动轮平移气缸装配于侧装配架的表面，驱动轮通过马达及马达固定机构装配于驱动轮平移气缸的输出端，两个阻挡气缸、开关与框架固定连接，且两个阻挡气缸、开关均位于传动机构内，两个阻挡气缸分别位于传动机构上料侧和下料侧，开关位于下料侧阻挡气缸的前侧位置，托盘机构置于传动机构的上侧。

进一步地，所述托盘机构包括底盘、转盘、转盘托轮、托盘、凹槽，底盘设置于检测输送线的表面，多个转盘托轮环形装配于底盘表面，转盘嵌入于多个转盘托轮之间，托盘转动安装于转盘上表面的中央位置。

进一步地，所述底盘的侧壁开设有位置与阻挡气缸相对应的凹槽。

使用本实用新型的有益效果是：

1、本探伤机在上料和下料过程中，工件均先进入耳房，耳房与外界连通处的舱门关闭后，主铅房处的舱门再打开，通过先隔离再输入或输出的二级输送方式，尽可能的降低能量外溢的可能性；