[实用新型]一种连铸板坯偏心自重翻坯装置

说明书

本装置属于钢铁冶炼板坯处理领域，尤其涉及一种连铸板坯偏心自重翻坯装置。包括多组等间距设置的翻坯单体，所有翻坯单体通过设在同一侧的固定钢管连接为一体；每组翻坯单体包括对称设置的两个承重柱，承重柱之间设有承重梁，承重柱以及承重梁之间通过转轴连接；承重梁上端一侧固定有防滑块，承重梁另一侧与固定钢管焊接；每相邻的两组翻坯单体之间设有一个固定柱，其中一个固定柱的上端设有钢丝绳挂钩，钢丝绳挂钩挂钩与固定钢管之间套有钢丝绳；将板坯偏心放置在承重梁时，板坯重心不与转轴重合且偏向防滑块所在一侧。整个过程操作简单，翻坯速度快，不需要消耗任何能源，不需要来回更换吊具，使用坯型范围广，而且可以对连铸板坯表面质量进行保护。

技术领域

本装置属于业钢铁冶炼的板坯处理领域，尤其涉及一种连铸板坯偏心自重翻坯装置。

背景技术

炼钢连铸生产的板坯检测，特别是对板坯下表面的检测、处理始终是炼钢面临的一个难题。因连铸板坯的下表面可能存在一定的质量缺陷，需要对连铸板坯进行翻坯检验，查找产生的原因，并对板坯下表面质量缺陷进行处理，但因连铸板坯的长度、宽度尺寸较大，质量高达20-60吨，人力无法进行翻坯操作，必须要用专门的设备对连铸板坯进行翻坯操作。在本实用新型之前，传统的液压板坯翻坯机是由机械部分、电气部分、液压机房、电气控制室及管网等组成，投资巨大，运行费用高、场地面积大，翻坯速度慢、消耗能源多，容易发生故障、维修难、操作复杂、使用寿命短，极大地影响连铸生产。

中国专利CN108408572A公开了一种连板坯翻坯吊具及其翻坯方法：包括第一承载面及第二承载面，所述第一承载面及第二承载面相交设置以形成一翻转角，所述翻转角的夹角度数为90度以上；所述翻转角的延长线均与吊运装置相连，所述吊运装置升降以带动第一承载面及第二承载面沿所述翻转角的顶点线旋转，但此方法存在的问题是，每次进行板坯反转时需要先将板坯用天车吊运至翻坯装置上，然后再将翻坯吊具挂到天车上，利用天车进行翻转操作，在翻坯后需要卸掉翻坯吊具，再进行吊坯操作，然后再进行下一支板坯的调运翻转，操作比较复杂。而且在翻转过程中，吊装链容易划伤板坯表面，造成不必要的缺陷。

中国专利CN202701331U公开了一种连铸板坯板坯装置，在对称分布的斜面板的前端下侧面固连有前横梁，在前横梁同斜面板之间有数量大于1的前加强筋加固，后横梁固连在斜面板中部的下侧面，在后横梁同斜面板之间有数量大于1的后加强筋加固，于每块斜面板后端吊耳处的开孔中装有卸扣，吊绳的一头穿装在各个卸扣中。这种连铸板坯翻坯装置制作成本低，使用寿命长，但是同样存在天车吊具来回更换的问题，影响生产节奏和板坯磕碰的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种连铸板坯偏心自重翻坯装置，利用连铸板坯的偏心自重实现自动上下表面翻转。整个过程操作简单，翻坯速度快，不需要消耗任何能源，不需要来回更换吊具，使用坯型范围广，而且可以对连铸板坯表面质量进行保护。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连铸板坯偏心自重翻坯装置，包括多组等间距设置的翻坯单体，所有翻坯单体通过设在同一侧的固定钢管连接为一体；每组翻坯单体包括对称设置的两个承重柱，承重柱之间设有偏心放置板坯用的承重梁，承重柱以及承重梁之间通过转轴连接以便于承重梁带动板坯翻转；承重梁上端一侧固定有防滑块，以防止板坯在翻转过程中提前滑落；两个所述承重柱之间设有防撞挡块，所述防撞挡块与防滑块位于同一侧；承重梁上与防滑块相对的另一侧与所述固定钢管焊接；

每相邻的两组翻坯单体之间设有一个固定柱，其中一个固定柱的上端设有钢丝绳挂钩，钢丝绳挂钩挂钩与固定钢管之间套有钢丝绳；将板坯偏心放置在承重梁时，板坯重心不与转轴中心重合且偏向防滑块所在一侧。

作为优选的技术方案，所述翻坯单体共有5组，左数第2根固定柱对应的固定钢管上套有钢丝绳。

作为优选的技术方案，所述承重柱下部与承重柱底座焊接，并由多块承重柱筋板将承重柱与承重柱底座焊接固定，并利用螺母和预埋螺栓拧紧。