[实用新型]一种卷式膜元件

说明书

本实用新型公开了一种卷式膜元件，所述卷式膜元件包括卷式层状结构和集水中心管，所述卷式层状结构包括产水流道布、第一膜片、浓水流道布和第二膜片，所述集水中心管放置在所述产水流道布和所述第一或第二膜片之间，所述集水中心管与所述第一或第二膜片直接接触熔接；所述产水流道布放置在所述第一膜片和所述第二膜片之间，所述产水流道布的上下表面分别包括非设置集水中心管的第一边、第二边和第三边，所述产水流道布的上、下表面的第一边、第二边和第三边分别与所述第一膜片和所述第二膜片直接接触熔接以形成产水膜袋。本实用新型的卷式膜元件，具有较传统膜元件更窄的连接区域面积，可以在固定外形下获得更大的有效膜使用面积。

技术领域

本实用新型涉及一种卷式膜元件。

背景技术

卷式膜元件是市场使用最为广泛的一种膜元件结构。卷式膜元件为多层结构，包括依次叠合的浓水流道布、膜片、产水流道布卷制在中心集水管而成，通过外驱动力使原水透过膜片，然后从产水流道布收集到中心管后形成产水。

然而，卷式膜元件的卷制过程为利用卷膜机将准备好的膜片、浓水流道布、产水流道布按照规定位置分别进行摆放，之后利用密封胶水将折叠后的膜片与集水管相连的另外三端密封，形成收集产水的膜袋，即卷制成膜元件。传统工艺，具有以下缺点：①涂胶工艺一般通过控制涂胶的用量、涂胶的走线、压胶的力度来控制打胶的宽度，这对于涂胶工艺各个环节的操作要求很高，因此实际上膜元件的涂胶边线宽度难以精确控制，目前市面上膜元件的打胶宽度都至少大于2 cm，以保证膜元件在使用中不会发生渗漏，但这也浪费了大量的膜面积，间接提高了生产的原材料成本；②使用的密封胶水为特制AB胶，需要现配现用、需要精确控制A胶和B胶的配比、且胶水的保存非常麻烦，尤其是A胶容易在室温条件下吸潮固化，一般需要低温或是充氮保存；③胶水固化需要至少1-2天的时间，生产周期长；④集水中心管与膜片间的连接方式，同样采用胶水连接，为了确保产水侧不发生淡水和浓水的混合，传统工艺一般在中心管处需要大量涂胶；⑤胶水有有害物质释放风险，对操作者、使用者和环境均有潜在危害。

目前，已有一些改进的卷式膜制作方法。CN 105479732.B“一种RO膜中心管与纱布粘结机构”提出使用超声焊接法与卷粘技术相结合的方法，先用超声焊接法使RO膜中心管与纱布焊接在一起，之后使用粘合技术将纱布卷制在中心管上；该法步骤繁琐，需要同时应用焊接法和卷粘法。CN 207081071.B “一种螺旋卷式膜元件的制作方法”，分为三个步骤，先将膜片材料焊接在中心管上，之后将薄膜材料沿边线焊接，形成膜袋，最后将膜袋卷制在中心管上；该法①步骤繁琐，②在S20步骤应用时，需要先对膜片材料进行预弯曲处理，③需要用到两组焊头，且第一焊头和第二焊头都必须适配所使用的中心管形状尺寸、膜元件的形状尺寸，一旦中心管尺寸和膜元件尺寸改变，则需要重新制作焊头，生产成本高，④焊头是曲面的，加工难度很大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卷式膜元件，其能够以无胶的方式将卷膜元件的各个部件结合在一起，从而增大膜表面面积，提高产水率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种卷式膜元件，所述卷式膜元件包括卷式层状结构和设置在卷式层状结构中央的集水中心管，所述卷式层状结构缠绕在集水中心管外侧，所述卷式膜元件的前端为进水端，所述卷式膜元件的后端为产水端和浓水端，所述卷式层状结构包括产水流道布、第一膜片、浓水流道布和第二膜片，所述集水中心管放置在所述产水流道布和所述第一或第二膜片之间，所述集水中心管与所述第一或第二膜片直接接触熔接；所述产水流道布放置在所述第一膜片和所述第二膜片之间，所述产水流道布的上下表面分别包括非设置集水中心管的第一边、第二边和第三边，所述产水流道布的上、下表面的第一边、第二边和第三边分别与所述第一膜片和所述第二膜片直接接触熔接以形成产水膜袋。

较佳的，所述膜片朝向所述浓水流道布的一侧设置脱盐层，在所述膜片朝向所述产水流道布的一侧设置导水层。

较佳的，所述第一边、第二边或第三边的焊接边线宽度在10-25000 μm之间。