[实用新型]一种双通道多组分烟气排放在线监测系统

权利要求书

1.一种双通道多组分烟气排放在线监测系统，其特征在于，所述双通道多组分烟气排放在线监测系统包含有采集系统(100)、检测系统(200)、控制系统(300)和数据采集传输系统(400)；

所述采集系统(100)设有样气取样装置(101)、温压流一体机(102)、温度仪(103)、氧含量检测仪(104)，所述样气取样装置(101)一端通过样气采样管路与排气筒(10)内部相连，另一端通过高温伴热管线(105)、双通道流量-压力平衡控制系统(106)与所述检测系统(200)相连；

所述检测系统(200)设有紫外差分吸收光谱分析仪(201)、气相色谱分析仪(202)和气源系统(210)，所述双通道流量-压力平衡控制系统(106)有两路输出分别与所述紫外差分吸收光谱分析仪(201)、所述气相色谱分析仪(202)相连；

所述控制系统(300)包含有工控系统(301)和PLC控制系统(302)，所述工控系统(301)与所述紫外差分吸收光谱分析仪(201)和所述气相色谱分析仪(202)相连，所述PLC控制系统(302)与所述工控系统(301)、所述温压流一体机(102)、所述温度仪(103)、所述氧含量检测仪(104)相连；

所述数据采集传输系统(400)与所述工控系统(301)相连，并将采集和分析数据传输到环保平台(500)。

2.如权利要求1所述的双通道多组分烟气排放在线监测系统，其特征在于，所述样气取样装置(101)包含有不锈钢外罩，在不锈钢外罩内设有粉尘过滤器、调温控加热器、控制阀，所述粉尘过滤器外包覆有石棉夹层保温罩；

所述粉尘过滤器包含有叠加式填料及微孔过滤器，微孔过滤器的孔径由内向外逐级递增，内孔过滤精度为0.8μm～1.0μm，外孔过滤精度为2μm～3μm。

3.如权利要求2所述的双通道多组分烟气排放在线监测系统，其特征在于，所述调温控加热器设有加热棒并配有PT100铂电阻和第一温控仪；

所述控制阀包括采样控制阀，所述采样控制阀采用两位三通控制阀并分别连接样气采样管路和所述检测系统(200)。

4.如权利要求3所述的双通道多组分烟气排放在线监测系统，其特征在于，所述样气取样装置(101)与反吹系统(110)相连，所述反吹系统(110)用于提供无油无水无尘且压力范围为0.4MPa～0.7MPa的反吹气；

所述反吹系统(110)包含有气体储罐(111)、空压机(112)和反吹控制阀，所述气体储罐(111)与所述样气取样装置(101)相连。

5.如权利要求1所述的双通道多组分烟气排放在线监测系统，其特征在于，所述高温伴热管线(105)包含电伴热管、铂金电阻传感器和第一温控仪，所述电伴热管包含有聚偏氟乙烯材质管道以及包覆在所述聚偏氟乙烯材质管道外的恒功率电热带，在恒功率电热带外包镀镍铜丝屏蔽铠装护层，所述第一温控仪根据所述铂金电阻传感器的监测数据对所述恒功率电热带进行PID控温；

所述高温伴热管线(105)与所述双通道流量-压力平衡控制系统(106)之间设有取样泵，所述取样泵为高温隔膜泵，所述取样泵接触气体的部件材料为PTFE。

6.如权利要求1所述的双通道多组分烟气排放在线监测系统，其特征在于，所述紫外差分吸收光谱分析仪(201)采用二极管阵列检测、全光谱分析、光纤传输实现所述双通道流量-压力平衡控制系统(106)第一路输出废气中NOx气体浓度的实时测量；

所述气相色谱分析仪(202)采用气相色谱-氢火焰离子检测技术对所述双通道流量-压力平衡控制系统(106)第二路输出废气中的VOCs组分浓度进行检测分析。

7.如权利要求4所述的双通道多组分烟气排放在线监测系统，其特征在于，所述气源系统(210)包含有氢气气源(211)、零气气源(212)、氮气气源(214)、标气气源(213)的一种或者多种；

所述零气气源(212)与所述反吹系统(110)相连。