[实用新型]一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置

说明书

本实用新型公开了一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，包括机身本体和电动滚轮，所述机身本体两端表面中间位置对称均匀安装有若干组定位孔，所述机身本体顶部表面位置均匀对称开设有若干组安装孔。本实用新型通过，采用了输送车、固定环、液压杆，在使用中，通过将输送车移动到装置底部然后控制液压杆的伸出，使得承载板表面的锁死块插入到安装孔内部以及液压杆插入到定位孔内，实现输送车与装置的连接固定作业，增强连接的稳定性，方便后续自动送料，不再需要人工手动移动，能够有效的避免窑内高温的灼伤，然后可以根据陶瓷的数量以及尺寸来调整拼接板的数量以及固定环之间的距离，以此来适应不同的生产需求，具有使用便捷、安全性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结窑送料装置技术领域，具体来说，涉及一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

在实际使用过程中，现有的一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置大多都是人工来进行上下料，使用起来不是很方便，作业效率不是很好，而且窑内的温度普遍偏高，操作不当会人员的安全产生威胁，影响后续的正常作业，并且现有的装置放置陶瓷的区域较为固定，无法针对陶瓷的尺寸不同来进行灵活的调整，导致陶瓷放置时的稳定性不是很好，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，具备使用便捷、固定空间可调、安全性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用便捷、固定空间可调、安全性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，包括机身本体和电动滚轮，所述机身本体两端表面中间位置对称均匀安装有若干组定位孔，所述机身本体顶部表面位置均匀对称开设有若干组安装孔，所述安装孔一侧位于机身本体顶部表面位置固定设有连接孔，所述连接孔内部卡接有连接杆，所述连接杆顶部表面位置固定安装有拼接板。

进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置以及拼接板顶部两侧表面位置均对称设有若干组导风槽，所述机身本体顶部表面中间位置以及拼接板顶部表面中间位置均设有若干组卡接槽，所述卡接槽内部卡接有若干组固定环。

进一步的，所述机身本体底部表面中间位置抵接有输送车，所述输送车顶部两侧表面位置对称均匀安装有若干组液压杆，所述液压杆之间位于输送车顶部表面位置均匀安装有若干组减震弹簧，所述减震弹簧顶部表面位置固定安装有承载板。

进一步的，所述输送车底部两侧表面位置对称均匀安装有若干组电动滚轮。

进一步的，所述承载板顶部两侧表面位置对称均匀安装有若干组锁死块，所述锁死块之间位于承载板顶部一侧表面中间位置固定安装有定位器。

进一步的，所述液压杆分别位于输送车顶部表面位置以及承载板两端表面中间位置。

进一步的，所述机身本体两端表面底部位置对称设有供支撑使用的支腿。

进一步的，所述固定环底部表面中间位置设有供卡接卡接槽所使用的金属杆。

(三)有益效果