[实用新型]一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置

说明书

本实用新型涉及冷挤制造装置技术领域，具体为一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置。包括上模板、下模板与产品，所述上模板的底部设有导套，所述下模板的表面设有导柱且导柱的一端位于导套中，其特征在于：所述上模板与下模板中分别设有模座，所述模座中设有用于放置产品的成型凹模，所述成型凹模中设有进行小幅度上下移动且对产品进行冷挤的模芯。该一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，同现有技术相比，该结构安装较快捷，且在对产品进行冷挤压时较为迅速，也在挤压时，对内部零件起到了一定的防护作用，提高零件的使用寿命，自动化退料的方式，可方便机械手拿取，从而缩短了一定的操作时间，进而提高了其工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冷挤制造装置技术领域，具体为一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压成型凹模中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

目前现有的带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，常见的冷挤制造装置，在对毛坯进行冷挤过后，难以对产品进行自动退料，从而影响工作效率，所以现提出带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带自动退料的保持架毛坯冷挤制造装置，包括上模板、下模板与产品，所述上模板的底部设有导套，所述下模板的表面设有导柱且导柱的一端位于导套中，所述上模板与下模板中分别设有模座，所述模座中设有用于放置产品的成型凹模，所述成型凹模中设有进行小幅度上下移动且对产品进行冷挤的模芯。导套和导柱的设置，可以控制下模板与上模板之间的距离，便于人员操作。

优选的，所述模座中设有顶块，所述顶块中设有用于支撑并推动模芯进行移动的连接杆且连接杆的一端端部位于模芯中。

优选的，所述模座中从上至下依次设有相连通的顶腔与底腔，所述成型凹模的下方设有垫圈且垫圈通过螺栓固定，所述模座的上方设有用于固定成型凹模的压圈且压圈通过螺栓固定，所述顶块中设有与模芯相连的脱料弹簧，所述顶块的一侧设有与模座相连的顶压弹簧。

优选的，两个所述模座与上模板和下模板之间分别设有垫板，所述模座外壁的一侧设有用于对成型凹模进行限位的限位件。

优选的，所述上模板与下模板中分别设有进行小幅度上下移动且与顶块相抵触的顶料杆，所述上模板的上方与下模。

优选的，所述成型凹模内设有类Y型空腔，所述顶块的形状呈T型。

该主体的组装部分：

先通过气枪将上模板、下模板、导套、导柱、顶块和模座的表面吹净，并去除表面杂质后，在将导套、导柱与上模板和下模板进行组合装配，然后将顶块装入其中一个模座底部安装孔内，并在相应位置放入3颗φ12×30的弹簧，之后将模座连同顶块一起放置在模具底板的安装槽内，并使用6颗螺栓进行紧固。同理安装完成另一个模座即可。

成型凹模的安装：

用气枪吹净模座内腔及螺纹孔内的铁屑、杂物等，以防止螺纹啮合不良导致螺纹受限或损坏压圈。

将清理干净的成型凹模水平装入模座的安装模腔内，然后放上压板并使用等高螺栓穿入压板的通孔中，并旋紧等高螺栓将C6（压板）固定到模座上，然后将模芯放入成型凹模的内腔中，并使用等高螺栓调节好合适高度。同理安装完成上下成型凹模的组装即可。