[实用新型]一种AGM电池极群测压装置

说明书

一种AGM电池极群测压装置，包括测压组件、用于输送待检测AGM电池极群的输送组件；所述测压组件包括气缸、用于调节气缸位置的调节组件，气缸的活塞杆经压力传感器连接压板，置于气缸的活塞杆侧部的限位柱；所述调节组件包括螺杆、用于带动螺杆旋转的旋转手轮、可沿螺杆长度方向位移的压板二、导向件，气缸的缸筒与压板二连接。本极群测压装置设计巧妙，加工简单，可广泛适用于AGM阀控铅酸蓄电池各个大小不同的极群结构的压力测试，本装置可在AGM电池生产包封工序后极群输出端安装，便于监测每个极群的装配压力。

技术领域

本实用新型属于AGM阀控铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种AGM电池极群测压装置。

背景技术

在AGM阀控铅酸蓄电池领域，极群的生产物料需要使用到AGM隔板，因AGM电池的极群特性，需采用一定的装配压力才能保证电池性能。极群装配压力的大小对电池的耐振动能力和循环寿命有较大影响。极群装配压力过小，会导致极群耐振动性能降低，且在后期容易导致活性物质脱落，影响电池寿命；极群装配压力过大，易造成电池在装配过程中极群入槽困难，不排除边极板损坏的可能性，进而导致电池微短路问题，且在后期使用过程中因活性物质膨胀导致电池外壳变形，所以在AGM电池生产过程中，必须严格控制和监测极群装配压力，保证电池性能。对因此发明一种AGM阀控铅酸蓄电池极群测压检测装置尤为必要。

发明内容

本实用新型为了解决AGM阀控铅酸蓄电池在极群生产过程中检测极群压力问题而提供一种极群装配压力检测装置，可广泛适用于AGM阀控铅酸蓄电池各个大小不同的极群结构的压力测试。

本实用新型的技术方案是：包括测压组件、用于输送待检测AGM电池极群的输送组件；所述测压组件包括气缸、用于调节气缸位置的调节组件，气缸的活塞杆经压力传感器连接压板，置于气缸的活塞杆侧部的限位柱；所述调节组件包括螺杆、用于带动螺杆旋转的旋转手轮、可沿螺杆长度方向位移的压板二、导向件，气缸的缸筒与压板二连接。

所述气缸的活塞杆端部连接压板三，压力传感器装于压板三处。

所述导向件包括支撑柱、滑动套于支撑柱外的导向套，压板二、压板三与导向套连接，导向套包括颈部、位于颈部端面的连接法兰，导向套的颈部装于压板二、压板三上的安装孔处，导向套的颈部端面的连接法兰经螺栓与压板二、压板三连接。

所述支撑柱上端、螺杆上端装于压板一上，支撑柱下端装于底板上。

装于压板二中部的丝母与螺杆形成滚珠丝缸。

所述输送组件包括传送链条。

所述传送链条装于底板上。

所述限位柱为至少2个，传送链条传送方向两侧至少各设一限位柱。

所述限位柱装于底板上。

本极群测压装置设计巧妙，加工简单，可广泛适用于AGM阀控铅酸蓄电池各个大小不同的极群结构的压力测试，本装置可在AGM电池生产包封工序后极群输出端安装，便于监测每个极群的装配压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1--压板、2--支撑柱、3--旋转手轮、4--螺杆、5--压板、6--气缸、7--压板、8--压力传感器、9--压板、10--限位柱、11-传送链条、12--底板。

具体实施方式

图1中，本装置零部件均采用不锈钢材质，在本装置上方，设计有固定不锈钢金属压板一1，其四周分别与4个支撑柱2连接固定。压板一1正中间设置有可调节气缸下拉行程的粗型螺杆4，其与下部气缸6相连接，且螺杆4中间设计有环形可调节螺杆行程的旋转手轮3，方便根据极群厚度大小调节螺杆下降行程。在气缸6上下各设置一个压板，气缸上部压板二5的作用主要是起到固定气缸6的作用。气缸6下部的压板三7与压力传感器8相连接，压力传感器8可直接与极群接触，当极群从正下方通过时，气缸6下沉，压力传感器8下部位的压板9即可全部压住极群侧面，可测试极群压力，当超出压力范围设定值时异常可报警。本装置最下方设计有底板12，底板12平面上中间部位有两个传送极群的传送链条11，在传送链条11两侧均有限位柱10，当压板9下沉时，可使用限位柱进行限制。此限位柱10高度可根据极群厚度大小进行更换，防止气缸下沉过多造成对极群的过压，导致极群装配压力过低，损坏极群和隔板。