[实用新型]一种石灰窑用冷却气流分配器及双膛石灰窑

说明书

本实用新型公开了一种石灰窑用冷却气流分配器及双膛石灰窑，包括冷却导流管和具有导流空腔的分配器主体，分配器主体上设有透气格栅以使导流空腔与分配器主体外部的炉膛腔体连通，冷却导流管的送风端从分配器主体的顶部向下延伸并伸入至导流空腔内，通过冷却导流管将冷却气流沿分配器主体的上部朝向下部的方向引导并输送至导流空腔内，进而在透气格栅的导流作用下流动至分配器主体外部的炉膛腔体内。本实用新型的石灰窑用冷却气流分配器，可以有效避免炉膛气体中颗粒物在重力作用下沉降至冷却导流管和助燃风管道内，进而避免在通过助燃风管道上的放散阀泄压过程中，粉尘排放量大的技术问题。

1技术领域

本实用新型涉及双膛石灰窑设备技术领域，特别地，涉及一种石灰窑用冷却气流分配器。本实用新型还涉及一种双膛石灰窑。

2背景技术

双膛石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为煅烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧-周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此具有很高的热量利用率。

如图1所示，在双膛窑底部安装有锥形的冷却风分配器，一方面，分配器将截面上物料均匀分散开来，另一方面，通过分配器将冷却风机送来冷空气均匀的分配到窑膛截面上，实现高温物料的均匀冷却；石灰石物料由窑膛顶部送入，在窑膛内经高温煅烧分解生成氧化钙成品，从窑膛底部排出。在双膛窑换向过程中，首先要将燃烧膛内压力(～40kP)通过冷却风管道上的释放阀释放掉，使炉膛压力降为常压。助燃风由窑顶送入煅烧膛，燃料由设置在窑膛侧壁的煤粉喷枪送入煅烧膛，在煅烧膛内燃烧形成约1100的高温氛围，为石灰的煅烧分解供热。冷却风从窑底送入，经过冷却风分配器后，均匀分配至窑膛内，用于冷却高温成品石灰。煅烧形成的高温烟气和冷却形成的高温废气，通过环形通道进入蓄热膛，与蓄热膛内物料接触，预热蓄热膛内物料后，从蓄热膛顶端的废气出口排出窑膛，进入除尘系统，经除尘后排入周围环境。一个煅烧周期结束后，通过操作设置在窑顶的换向阀，将助燃风由原煅烧膛换向至原燃烧膛，废气则由原燃烧膛窑顶排出。换向过程中，关闭窑膛进风管道阀门，打开助燃风和冷却风管道放散阀，窑膛内压力通过放散阀释放。现有的双膛窑冷却风分配器存在积灰严重、换向过程中粉尘排放量大的技术问题。

3实用新型内容

本实用新型提供的石灰窑用冷却气流分配器，解决了现有的助燃风管道容易积灰的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种石灰窑用冷却气流分配器，包括冷却导流管和具有导流空腔的分配器主体，分配器主体上设有透气格栅以使导流空腔与分配器主体外部的炉膛腔体连通，冷却导流管的送风端从分配器主体的顶部向下延伸并伸入至导流空腔内，通过冷却导流管将冷却气流沿分配器主体的上部朝向下部的方向引导并输送至导流空腔内，进而在透气格栅的导流作用下流动至分配器主体外部的炉膛腔体内。

进一步地，分配器主体包括沿竖向拼装的风帽和圆台格栅，风帽的外形为圆锥体形状，风帽的大径端设于圆台格栅的顶部的小径端上，圆台格栅的底部的大径端设有封盖底板，圆台格栅的圆周壁面上设有透气格栅，导流空腔设于封盖底板、圆台格栅以及风帽之间。

进一步地，透气格栅的格栅孔沿斜向向上倾斜布设，以使处于导流空腔内的冷却气流沿斜向向上排出流入至分配器主体外部的炉膛腔体内。

进一步地，冷却导流管沿竖向布设。

进一步地，冷却导流管、风帽以及圆台格栅三者同轴布设。