[实用新型]岩壁梁混凝土模板台车

说明书

本实用新型岩壁梁混凝土模板台车，解决普通模板施工时，混凝土表面的拉条后期处理工作量大，处理后影响混凝土外观质量的问题。包括用于岩壁梁混凝土成型的定型模板，紧贴定型模板的底部围檩，位于底部围檩正下方的承重钢桁架，钢桁架底部至少4个供模板台车行走的钢轮，位于定型模板侧面的竖向围檩，多组用于固定和调节定型模板竖向位置的上部拉条和下部拉条，多组用于连接定型模板和竖向围檩、底部围檩的勾头螺栓。本实用新型制作简单，安装方便，成本低，安全可靠，混凝土外观质量好。

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于岩壁梁混凝土浇筑的简易模板台车。

背景技术

随着水电站深度开发，其地形陡峭，河道狭窄，经技术经济比选，地下主厂房成为首选。大中型水电站桥机额定负荷可达1000t，最大竖向轮压可达100t。地下主厂房的桥机基础一般采用岩壁梁形式，岩壁梁混凝土承受桥机传来的荷载并传递给岩壁梁的斜面岩台，其施工质量要求高，工期紧，若采用普通板施工，施工周期长，混凝土底面和侧面需用拉条承受混凝土重力和侧压力，拉条需穿过模板，混凝土表面的拉条后期处理工作量大，处理后影响混凝土外观质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制作简单，安装方便，成本低，安全可靠，保证混凝土外观质量的岩壁梁混凝土模板装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

岩壁梁混凝土模板台车，包括用于岩壁梁混凝土成型的定型模板4，定型模板4由斜板和竖板成钝角连接构成，有紧贴定型模板的斜板的底部围檩3，有位于底部围檩正下方并与斜板连接的承重钢桁架2，钢桁架底部有至少4个供模板台车行走的钢轮1，有紧贴定型模板的竖板的竖向围檩7，多组上部拉条5和下部拉条6分别穿过竖向围檩的上、下端，不穿过岩壁梁混凝土将定型模板4固定在岩壁上，斜板与斜面岩台的下端成夹角，多组勾头螺栓8将定型模板4分别与竖向围檩、底部围檩连接。

竖向围檩7的上端高于竖板上端，竖向围檩7的下端低于竖板下端，上部拉条和下部拉条纵向间距为60-100cm。

斜板与斜面岩台的夹角为锐角。

混凝土浇筑时，钢桁架2底部用千斤顶调节模板台车的钢轨高度并用方木加固。

本实用新型装置制作简单，安装方便，成本低，安全可靠，混凝土外观质量好。实际施工中根据岩壁梁断面尺寸等技术参数，对定型模板、钢桁架、上部拉条、下部拉条和竖向围檩等的尺寸进行调整，可广泛用于各种岩壁梁混凝土衬砌作业。

附图说明

图1为本实用新型岩壁梁混凝土模板台车结构示意图。

具体实施方式

本实用新型岩壁梁混凝土模板台车包括用于岩壁梁混凝土成型的定型模板4，紧贴定型模板的底部围檩3，位于底部围檩正下方的承重钢桁架2，钢桁架底部至少4个供模板台车行走的钢轮1，位于定型模板侧面的竖向围檩7，多组用于固定和调节定型模板竖向位置的上部拉条5和下部拉条6，多组用于连接定型模板4和竖向围檩7、底部围檩3的勾头螺栓8。

定型模板4采用整体面板，保证岩壁梁混凝土表面质量，定型模板4和底部围檩3之间采用勾头螺栓8连接，混凝土的重力通过定型模板4传递给底部围檩3，底部围檩3传递给钢桁架2，钢桁架2传递给方木，最后方木传递给轨道基础，其中底部围檩3还起加强定型模板4，提高其整体刚度的作用，钢桁架2起主要承重作用。

位于定型模板4侧面由多组上部拉5条、下部拉条6和竖向围檩7组成的定型模板竖向位置固定和调节系统，其纵向间距为75cm，在立模作业时可调节岩壁梁定型模板的竖向位置，在岩壁梁混凝土浇筑期间联合承受岩壁梁混凝土浇筑时的侧压力，确保岩壁梁混凝土模板台车稳定性，防止模板台车侧翻或侧向移动。适当调节竖向围檩7的长度，使用上部拉条5和下部拉条6均不穿过岩壁梁混凝土，减少后期拉条处理工作，保证岩壁梁混凝土表面质量。定型模板4、竖向围檩7、底部围檩3、钢桁架2等具有足够的强度、刚度。