[实用新型]一种钢球生产用滑道

说明书

本实用新型公开了一种钢球生产用滑道，包括第一滑道、第二滑道，第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的左侧与第二滑道的右侧固定连接。本实用新型通过设置螺杆，在钢球的规格增大时，通过开启伺服电机，螺杆旋转，然后螺杆带动第一滑道向左移动，扩大第一滑道与第二滑道之间的距离，在钢球的规格减小时，开启伺服电机，使螺杆反向旋转，然后螺杆带动第一滑道向右移动，缩短第一滑道与第二滑道之间的距离，解决了无法对不同大小的钢球进行导向，当该生产线的钢球规格需要更改时，需要将之间所用的钢球滑道拆下，随后更换对应尺寸的钢球滑道，大大浪费了钢球生产效率的问题，达到了便于调节滑道尺寸的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球生产用滑道。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，在钢球生产的过程中需要使用滑道对钢球进行调转从而进一步加工，但现有钢球生产用滑道存在的问题是：无法对不同大小的钢球进行导向，当该生产线的钢球规格需要更改时，需要将之间所用的钢球滑道拆下，随后更换对应尺寸的钢球滑道，大大浪费了钢球生产效率的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用滑道，具备了便于调节滑道尺寸的优点，解决了无法对不同大小的钢球进行导向，当该生产线的钢球规格需要更改时，需要将之间所用的钢球滑道拆下，随后更换对应尺寸的钢球滑道，大大浪费了钢球生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产用滑道，包括第一滑道、第二滑道，第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的左侧与第二滑道的右侧固定连接，所述第一滑道的左侧活动连接有轴承，所述轴承设置有若干个且呈等距离分布，所述轴承的左侧固定连接有螺杆，所述第一支撑板的左侧设置有传动盒，所述传动盒设置有若干个且呈等距离分布，所述螺杆的左侧贯穿至传动盒的内部与第一支撑板螺纹连接，传动盒内壁的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆的左侧固定连接，所述传动盒右侧的两侧均设置有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位杆和限位槽，所述限位杆的左侧与传动盒右侧的两侧固定连接，所述限位槽开设在支撑板的左侧，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的顶部开设有刻度条，所述第一支撑板的左侧固定连接有指板，所述指板设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述第一支撑板的左侧固定连接有毛刷，所述毛刷设置有两个，所述毛刷的内侧与螺杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述第一支撑板的顶部开设有注油孔，所述注油孔开设有若干个且呈等距离分布，所述注油孔延伸至限位槽的内壁。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的左侧固定连接有连轴器，所述螺杆通过连轴器与伺服电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺杆，在钢球的规格增大时，通过开启伺服电机，螺杆旋转，然后螺杆带动第一滑道向左移动，扩大第一滑道与第二滑道之间的距离，在钢球的规格减小时，开启伺服电机，使螺杆反向旋转，然后螺杆带动第一滑道向右移动，缩短第一滑道与第二滑道之间的距离，解决了无法对不同大小的钢球进行导向，当该生产线的钢球规格需要更改时，需要将之间所用的钢球滑道拆下，随后更换对应尺寸的钢球滑道，大大浪费了钢球生产效率的问题，达到了便于调节滑道尺寸的效果。

2、本实用新型通过设置限位组件，使伺服电机开启带动螺杆旋转时受到前后的固定，防止伺服电机开启后无法受到前后的固定造成伺服电机自身旋转的现象导致第一滑道无法移动。