[实用新型]一种多级中开泵隔板密封环结构

说明书

本实用新型公开了一种多级中开泵隔板密封环结构，其包括泵壳本体、泵轴、正向导叶组件及反向导叶组件，正向导叶组件及反向导叶组件均包括导叶本体及隔板，隔板中部开设有液体入口，正向叶轮及反向叶轮均包括叶轮本体，叶轮本体设置有进液口，叶轮本体于进液口周侧凸设有导液凸环，隔板于液体入口处设置有密封环，密封环设置有对接凸环，对接凸环置于隔板的液体入口内侧部，对接凸环将隔板与导液凸环隔开。本实用新型通过在隔板的液体入口处设置有密封环，配合密封环设置的对接凸环，导液凸环置于对接凸环内侧，利用对接凸环将隔板与导液凸环隔开，从而在正向叶轮或反向叶轮进行转动时能避免隔板与叶轮之间产生摩擦，提高了隔板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种中开泵技术领域，尤其是涉及一种多级中开泵隔板密封环结构。

背景技术

现有的多级中开泵在泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导叶引流，所述导叶一侧设置有隔板，所述叶轮置于导叶与隔板围设而成的空间内，泵轴的两端用轴承座支撑并置于轴承座内，轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分，由于叶轮排列在泵轴上，每级叶轮转动后会给液体做功，使其能量增加，叶轮转动时液体会通过隔板的液体入口进入到叶轮与隔板、导叶围设而成的液体流道内，进而实现对液体的输送操作。

为保证从隔板的液体入口处进入的液体流入至液体流道后不会回流，一般来说，使得叶轮转动边缘与隔板的液体入口边缘尽量贴合设置，如此结构往往会对隔板造成不可逆的损伤，导致隔板需要整体进行更换，进而提高了产品的维修成本。

故而亟需提出一种多级中开泵隔板密封环结构来解决所提出的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种多级中开泵隔板密封环结构，降低叶轮转动过程中对隔板的损害，提高隔板的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多级中开泵隔板密封环结构，其包括泵壳本体、泵轴、正向导叶组件及反向导叶组件，所述泵壳本体由上壳体及下壳体装配而成，所述上壳体上开设有出水端口及进水端口，所述出水端口与进水端口通过连接管进行连通；所述上壳体与下壳体围设形成有泵腔，所述泵轴置于泵腔内；所述泵轴上设置有正向叶轮及反向叶轮，所述正向导叶组件套设在正向叶轮外侧部，所述反向导叶组件套设在反向叶轮外侧部；

所述正向导叶组件及反向导叶组件均包括导叶本体及隔板，所述隔板中部开设有液体入口，所述导叶本体与隔板对接设置，所述正向叶轮及反向叶轮均包括叶轮本体，所述叶轮本体朝向隔板的液体入口一侧设置有进液口，所述叶轮本体于进液口周侧凸设有导液凸环，所述导液凸环延伸至隔板的液体入口内侧，所述隔板于液体入口处设置有密封环，所述密封环设置有对接凸环，所述对接凸环置于隔板的液体入口内侧部，所述导液凸环置于对接凸环内侧，所述对接凸环将隔板与导液凸环隔开。

在其中一个实施例中，所述隔板朝向正向叶轮或反向叶轮一侧开设有对接槽，所述密封环包括对接环部，所述对接环部置于对接槽内，所述对接凸环由对接环部内侧缘朝一侧凸伸形成；所述隔板上于对接槽底端部开设有第一对接孔，所述对接环部上间隔开设有第二对接孔，所述第二对接孔与第一对接孔匹配设置。

在其中一个实施例中，所述对接环部通过螺栓件固定在隔板上，所述螺栓件贯穿第二对接孔并卡置于第一对接孔内。

在其中一个实施例中，所述泵壳本体内设置有支板，所述支板将所述泵腔分割为第一腔体及第二腔体，所述泵轴贯穿支板设置，所述正向叶轮设置在第一腔体内，所述反向叶轮设置在第二腔体内。

在其中一个实施例中，多个所述正向导叶组件依次并列设置在第一腔体内，多个所述正向导叶组件将第一腔体依次分割为首级吸水室、多个第一过渡流道及中间流道，多个所述反向导叶组件依次并列设置在第二腔体内，多个所述反向导叶组件将第二腔体依次分割为次级吸水室、至少一个第二过渡流道及出水流道，所述下壳体上开设有吸水口及出水口，所述吸水口与首级吸水室连通设置，所述出水口与出水流道连通设置，所述出水端口与中间流道连通设置，所述进水端口与次级吸水室连通设置。