[实用新型]聚酯薄膜脱模片材干燥装置

说明书

本实用新型公开了聚酯薄膜脱模片材干燥装置，包括工作台和防护盖板，所述工作台的内部设置有第一滑槽，所述防护盖板安装于第一滑槽的上方，所述工作台的上方安装有第一滚轮，且第一滚轮的内部设置有聚酯薄膜脱模片材槽，所述聚酯薄膜脱模片材槽的内部安装有聚酯薄膜脱模片材，所述第一滚轮的后端安装有第二滚轮，且第二滚轮的外表面安装有聚酯薄膜脱模片材，所述第二滚轮的后端安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的右侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上方安装有移动块，且移动块的内部安装有丝杆。本实用新型设置有防护盖板，防护盖板覆盖在该贴合装置的正上方，对聚酯薄膜脱模片材和聚酯薄膜脱模片材的粘合面起到保护作用，避免灰尘落入或工作人员的误碰，导致聚酯薄膜脱模片材和聚酯薄膜脱模片材的粘合不合格。

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜脱模片材干燥技术领域，具体为聚酯薄膜脱模片材干燥装置。

背景技术

聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜光片涤纶膜感光纸聚脂膜苯锡膜玻璃纸离型膜。片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

现有的干燥装置在实用时由于聚酯薄膜脱模片材和聚酯薄膜脱模片材没有对齐或松紧度不同容易导致贴合后的聚酯薄膜脱模片材出现褶皱，并且灰尘的落入或工作人员的误碰影响粘合后的效果，同时无法对不同尺寸的聚酯薄膜脱模片材进行贴合，且不能很好的为聚酯薄膜脱模片材提供烘干处理，针对上述情况，在现有的干燥装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚酯薄膜脱模片材干燥装置，以解决上述背景技术中提出现有的干燥装置在实用时由于聚酯薄膜脱模片材和聚酯薄膜脱模片材没有对齐或松紧度不同容易导致贴合后的聚酯薄膜脱模片材出现褶皱，并且灰尘的落入或工作人员的误碰影响粘合后的效果，同时无法对不同尺寸的聚酯薄膜脱模片材进行贴合，且不能很好的为聚酯薄膜脱模片材提供烘干处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚酯薄膜脱模片材干燥装置，包括工作台的内部设置有第一滑槽，所述防护盖板安装于第一滑槽的上方，所述工作台的上方安装有第一滚轮，且第一滚轮的内部设置有聚酯薄膜脱模片材槽，所述聚酯薄膜脱模片材槽的内部安装有下聚酯薄膜脱模片材，所述第一滚轮的后端安装有第二滚轮，且第二滚轮的外表面安装有上聚酯薄膜脱模片材，所述第二滚轮的后端安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的右侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上方安装有移动块，且移动块的内部安装有丝杆，所述移动块的前端安装有弹簧，且弹簧的内部安装有连接套筒，所述连接套筒的前端安装有连接杆，且连接杆的前端安装有贴合滚轮，所述贴合滚轮的右侧安装有第一抚平辊，且第一抚平辊的前端安装有第二抚平辊，所述工作台内设有关于下聚酯薄膜脱模片材和上聚酯薄膜脱模片材对称分布的两组导管和喷嘴，所述两组导管之间设有软管，将两组导管相连通。

优选的，所述防护盖板通过第一滑槽与工作台之间构成滑动结构，且防护盖板的长度小于工作台的宽度，并且防护盖板的宽度与工作台长度的二分之一相等。

优选的，所述第二滚轮通过伸缩油缸与工作台之间构成伸缩结构，且第二滚轮与上聚酯薄膜脱模片材紧密贴合。

优选的，所述下聚酯薄膜脱模片材与第一滚轮紧密贴合，且下聚酯薄膜脱模片材与聚酯薄膜脱模片材槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述贴合滚轮通过弹簧与移动块之间构成弹性伸缩结构，且连接杆与连接套筒的内部形状尺寸相吻合。

优选的，所述丝杆与移动块之间为螺纹连接，且丝杆贯穿于移动块的内部。

优选的，所述第一抚平辊与第二抚平辊之间的间距与下聚酯薄膜脱模片材和上聚酯薄膜脱模片材的厚度和相等，且第一抚平辊与第二抚平辊关于工作台的水平中心线对称。