[实用新型]潜伏式进浇口结构

说明书

潜伏式进浇口结构，包括流道，所述流道的下端面设有第一冷料井，所述流道在第一冷料井的一侧上设置有牛角浇口，所述牛角浇口延伸至塑件的底面，所述第一冷料井的下方设置有第一顶杆，所述流道在第一冷料井的另一侧下端面设有第二冷料井，所述第二冷料井的下方设置有第二顶杆。本实用新型克服了传统牛角浇口结构中冷料井冷却时间长和耗费材料多等问题点，同时因多追加了顶杆使顶出变的更顺利。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑模具的潜伏式进浇口结构。

背景技术

牛角浇口是注塑模具浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊形式，因采用了类似牛角的圆滑曲线形锥体形状，截面尺寸逐渐缩小，小端连接型腔底面的浇口形式。在应用上要比直线型潜水口和其他式样的浇口具有更大的灵活性，如图1所示，牛角浇口2＇连接在流道3＇的一端，牛角浇口2＇可以直接沿伸到塑件1＇的底面进行注塑成型。冷却定型后，牛角浇口在顶杆6＇的作用下与塑件1＇自动切断分离，然后沿其曲线方向产生一定弹性和塑性变形。在顶出的过程中冷料井5＇和牛角浇口2＇保持平衡，直至牛角浇口2＇全部脱离模具时，冷料井5＇还有2-3mm还在模具中，防止牛角浇口5＇回弹时浇口发生位移，杆顶继续顶出将全部浇口顶出到模具外面。

传统牛角浇口结构为了保证浇口顶出时的平衡，冷料井5＇的长度L1需要大于牛角浇口2＇长度L2。受产品结构的影响，长度L2较大时会导致长度L1同等变大，从而导致注塑成型时冷料井5＇处的树脂用量变多，造成材料的浪费；同时为了确保树脂充分的冷却，需要增加冷却介质通过水穴4＇的时间，导致注塑成型周期变长。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型在于提供了一种节省材料，缩短注塑成型周期、从而提高塑件的生产效率的潜伏式进浇口结构。

本实用新型采用的技术方案是：

潜伏式进浇口结构，包括流道，所述流道的下端面设有第一冷料井，所述流道在第一冷料井的一侧上设置有牛角浇口，所述牛角浇口延伸至塑件的底面，所述第一冷料井的下方设置有第一顶杆，其特征在于：所述流道在第一冷料井的另一侧下端面设有第二冷料井，所述第二冷料井的下方设置有第二顶杆。

进一步，所述第二冷料井的高度是牛角浇口长度的一半。

进一步，所述第一冷料井的高度范围在0～第二冷料井的高度之间。

进一步，所述第一冷料井和第二冷料井内填充树脂。

进一步，还包括用于冷料井内树脂充分冷却的水穴。

进一步，所述牛角浇口的截面为圆滑曲线形锥体形状，截面尺寸逐渐缩小，其小端延伸至塑件的底面。

本实用新型的有益效果：克服了传统牛角浇口结构中冷料井冷却时间长和耗费材料多等问题点，同时因多追加了顶杆使顶出变的更顺利。

附图说明

图1为传统牛角浇口的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型实际应用时的结构示意图。

附图标记说明：1—塑件；2—牛角浇口；3—流道；4—水穴；5—第一冷料井；6—第一顶杆；7—第二冷料井；8—第二顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。