[实用新型]一种主管拼焊的自动上下料装置

说明书

本实用新型涉及一种主管拼焊的自动上下料装置。本实用新型的结构包括分料支架上设置控制箱和分料气缸装置，分料支架连接主管工装、主管工装上设置举升拨料气缸装置、主管工装连接拨料支架。所述的分料支架和拨料支架的结构为分体式。所述的分料气缸装置的气缸与长短分料棒连动杆连接在一起，固定支轴的圆轴端穿过长短分料棒连动杆中间的定位孔；长分料棒和短分料棒的一端连接在长短分料棒连动杆的两端，另一端穿过支撑板总成的配套导向孔。本实用新型的一种主管拼焊的自动上下料装置和现有技术相比，具有制作简单，使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，节约了能源，提高了拼焊作业的安全系数等优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其是适用于圆管类零部件焊接的一种主管拼焊的自动上下料装置。

背景技术

目前，在对圆管类零部件进行焊接时，需要人工上料或使用吊车吊料，没有专用的加工辅助设备，这样的工作存在着：工人的劳动强度高，生产效率低，拼焊作业的安全系数低等缺陷。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现状的不足之处，提供一种生产效率高的一种主管拼焊的自动上下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：本实用新型的一种主管拼焊的自动上下料装置，包括分料支架上设置控制箱和分料气缸装置，分料支架连接主管工装、主管工装上设置举升拨料气缸装置、主管工装连接拨料支架。

所述的分料支架主要由方管焊接而成，分料支架采用了分体式结构。

所述的分料气缸装置的气缸通过螺栓与长短分料棒连动杆连接在一起，固定支轴的圆轴端穿过长短分料棒连动杆中间的定位孔；长分料棒和短分料棒的一端通过关节螺栓连接在长短分料棒连动杆的两端，另一端穿过支撑板总成的配套导向孔；支撑板总成直接焊接在分料支架上。

所述的举升拨料气缸装置结构包括：举升气缸通过螺栓与举升气缸固定座固定在一起，而举升气缸固定座又用螺栓与连接固定板固定后直接焊接在主管工装上。举升导向轴固定在举升气缸固定座上，直线轴承穿过举升导向轴。主管托架与托架支撑板通过螺栓连接，托架支撑板则与举升气缸连接在一块。拨料气缸固定在拨料气缸固定座上，而拨料气缸固定座又通过螺栓与托架支撑板连在一起。拨料块与拨料导向轴固定再和拨料气缸用螺栓连接在一块。

所述的拨料支架要由方管焊接而成，分料支架采用了分体式结构，分体之间使用螺栓连接固定。

本实用新型的一种主管拼焊的自动上下料装置和现有技术相比，具有以下特点：本实用新型通过设置气缸，利用气缸为媒介实现拼焊圆管类材料的自动上下料结构，降低了劳动强度；通过设置分料支架和拨料支架的结构为分体式，制作简单，可以自动上下料，提高工作效率和工作的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1是一种主管拼焊的自动上下料装置的结构示意图。

附图2是一种主管拼焊的自动上下料装置的分料气缸装置的结构示意图。

附图3是一种主管拼焊的自动上下料装置的举升拨料气缸装置的结构示意图。

图中：1、支撑板总成，2、长分料棒，3、气缸，4、长短分料棒连动杆，5、固定支轴，6、短分料棒，7、主管托架，8、拨料气缸固定座，9、拨料块，10、拨料导向轴，11、拨料气缸，12、举升气缸，13、举升导向轴，14、直线轴承，15、托架支撑板，16、举升气缸固定座，17、连接固定板，18、分料支架，19、控制箱，20、分料气缸装置，21、主管工装，22、举升拨料气缸装置，23、拨料支架。

具体实施方式

参照说明书附图对一种主管拼焊的自动上下料装置作以下详细地说明。