[实用新型]双连杆反向运转机构

说明书

本实用新型涉及上料轧机技术领域，且公开了双连杆反向运转机构，包括连接设备壳，所述连接设备壳侧面设置有输入轴，所述输入轴的表面固定卡接有第一连杆，所述第一连杆的侧面开设有圆槽。该双连杆反向运转机构，通过设置第一连杆、第二连杆和滑块，该装置启动时，输入轴顺时针转动通过第一连杆控制圆槽内连接柱表面的延伸杆摆动，延伸杆另一端连接轴表面活动套接的固定杆活动套接套接柱表面的第二连接杆侧面固定卡接的输出轴逆时针转动，同时延伸杆活动套接的连接套轴侧面的滑块在连接设备壳的滑槽内随着延伸块摆动幅度滑动，从而输入轴和输出轴的旋向相反，消除了第一连杆和第二连杆旋转时产生的倾覆力，使送料小车的受力平稳。

技术领域

本实用新型涉及上料轧机技术领域，具体为双连杆反向运转机构。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装置，它是由轧辊﹑轧机牌坊、轴承座、轴承、自带收放卷或收放料平台、底座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成，在上料轧机的运输小车移动的过程中，是通过两根旋转方向一致的连杆来保证小车的移动。

在将物料放置到小车移动时，两根旋转方向一致的连杆只可以保证小车进行移动，小车在上料轧机上工作移动时会出现轻微晃动的现象，晃动严重时极易导致物料从小车上摔落，存在安全隐患，同时在利用两根连杆进行物料的传输时，传输的高度是固定的，导致无法对摆动的幅度进行调节，在一些高的物料传输时会出现无法拨动的现象，为此本实用新型提供了双连杆反向运转机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双连杆反向运转机构，具备反向旋转受力平稳和升降间接提高摆动幅度的优点，解决了背景技术中提出的小车在上料轧机上工作移动时会出现轻微晃动严重时极易导致物料从小车上摔落存在安全隐患和传输的高度是固定的导致无法对摆动的幅度进行调节在一些高的物料传输时会出现无法拨动的问题。

本实用新型提供如下技术方案：双连杆反向运转机构，包括连接设备壳，所述连接设备壳侧面设置有输入轴，所述输入轴的表面固定卡接有第一连杆，所述第一连杆的侧面开设有圆槽，所述圆槽的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的表面活动套接有延伸杆，所述延伸杆的另一侧活动套接有连接轴，所述连接轴的表面活动套接有固定杆，所述固定杆的表面活动套接有套接柱，所述套接柱的表面活动套接有第二连杆，所述第二连杆的内部活动连接有输出轴。

优选的，所述连接设备壳的两侧分别固定安装有齿条，所述齿条的侧面均啮合有第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮的内部分别活动连接有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴的两端分别固定卡接有固定设备壳。

优选的，所述连接设备壳的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

优选的，所述固定设备壳的两侧分别开设有第一轴槽和第二轴槽，所述第一轴槽和第二轴槽的内部固定卡接有第一固定轴和第二固定轴，所述固定设备壳的底部固定安装有设备连接主体。

优选的，所述固定设备壳的侧面分别开设有两个移动槽，两个所述移动槽的内部分别活动连接有输出轴和移动槽。

优选的，所述滑块的侧面固定安装有连接套轴，所述连接套轴的表面活动套接有延伸杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该双连杆反向运转机构，通过设置第一连杆、第二连杆和滑块，该装置启动时，输入轴顺时针转动通过第一连杆控制圆槽内连接柱表面的延伸杆摆动，延伸杆另一端连接轴表面活动套接的固定杆活动套接套接柱表面的第二连接杆侧面固定卡接的输出轴逆时针转动，同时延伸杆活动套接的连接套轴侧面的滑块在连接设备壳的滑槽内随着延伸块摆动幅度滑动，从而输入轴和输出轴的旋向相反，消除了第一连杆和第二连杆旋转时产生的倾覆力，使送料小车的受力平稳。