[实用新型]一种溶铜罐自动温控系统

说明书

本实用新型公开了一种溶铜罐自动温控系统，包括溶铜罐自动温控系统本体，所述溶铜罐自动温控系统本体包括回形底座以及固定在回形底座顶部的溶铜罐、循环泵、蒸汽换热器和温控器，所述溶铜罐内固定安装有温度传感器，所述蒸汽换热器的出气口安装有电控阀，电控阀的出口与溶铜罐的右侧连通并固定，温度传感器和电控阀均与温控器电性连接，循环泵的进口与溶铜罐的出口连通并固定。本实用新型便于移动和移动时进行缓冲，降低不平路面移动时因硬性震力较大对溶铜罐造成的损坏风险，且便于在移动后对四个万向轮收纳，提高底部与地面的接触摩擦面积，进而提高停放稳定性，降低使用过程中因误碰造成的位移风险，实现稳停的目的，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及铜箔电解技术领域，尤其涉及一种溶铜罐自动温控系统。

背景技术

在铜箔生产中溶铜工序需要将溶铜罐内的电解液保持在一个适合的温度，才能保证一个较高的溶解效率；对此现有技术中，授权公告号CN210176996U公开了一种溶铜罐自动温控系统，包括温度传感器，循环泵、蒸汽换热器，电控阀和温控器，循环泵一端管连接溶铜罐的出液口，另一端气管连接蒸汽换热器的输入口，蒸汽换热器的输出口连接换热管道，换热管道连通设置于溶铜罐内；温度传感器设置于溶铜罐内，且连接温控器，温控器控制连接电控阀，电控阀连接控制蒸汽换热器，温控器通过控制电控阀打开比例来进一步调节蒸汽换热器的进气量；通过温控器、温度传感器与电控阀配合的控制输入换热器的热蒸汽流量大小，可对溶铜罐的热源输入进行精确控制，将溶铜罐内的电解液温度保持在目标范围内，保证溶铜罐的正常高效工作，无需人为参与调解，提高温度调节效率和调节精度。

上述专利仍然存在一些不足，其存在不便于移动的缺点，虽然现有技术中存在底部简单安装万向轮进行移动的方式，但是此种常规方式在移动的过程中不具备缓冲的功能，在路面不平的地面上行驶时容易被硬性震力震坏，且在移动后不具备对万向轮进行收纳稳停的功能，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种溶铜罐自动温控系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溶铜罐自动温控系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种溶铜罐自动温控系统，包括溶铜罐自动温控系统本体，所述溶铜罐自动温控系统本体包括回形底座以及固定在回形底座顶部的溶铜罐、循环泵、蒸汽换热器和温控器，所述溶铜罐内固定安装有温度传感器，所述蒸汽换热器的出气口安装有电控阀，电控阀的出口与溶铜罐的右侧连通并固定，温度传感器和电控阀均与温控器电性连接，循环泵的进口与溶铜罐的出口连通并固定，循环泵的出水口与蒸汽换热器的进口连通并固定；

所述回形底座的底部两侧均嵌装有底部为开口设置的盒形支座，盒形支座的顶部内壁上呈矩形固定连接有四个导向杆，位于同一个盒形支座内的四个导向杆上滑动套设有同一个升降板，升降板的底部固定连接有回形座，回形座的下方设有两个安装板，安装板滑动套设在对应的两个导向杆上，安装板的底部转动安装有万向轮，安装板的顶部两侧均固定连接有两个弹性导向组件，回形座滑动套设在对应的八个弹性导向组件上，回形底座的顶部内壁上转动连接有联动式螺纹驱动组件，联动式螺纹驱动组件的底端延伸至两个盒形支座内，升降板螺纹套设在联动式螺纹驱动组件上，回形底座的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至回形底座内并与联动式螺纹驱动组件的底部固定连接。

优选地，所述弹性导向组件包括T形杆和缓冲弹簧，回形座的顶部开设有八个T形导孔，T形杆滑动套设在对应的T形导孔内，安装板的顶部与对应的四个T形杆的底端固定连接，缓冲弹簧活动套设在对应的T形杆上，缓冲弹簧的顶端和底端分别与对应的回形座的底部和安装板的顶部固定连接。