[实用新型]一种化工生产用连续精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用连续精馏装置，包括精馏塔A和精馏塔B，精馏塔A和精馏塔B均安装在支撑架上，支撑架安装在底座上，底座的顶端中部安装有再沸器，再沸器的顶部设有保温箱，再沸器的一侧设有冷凝箱B，冷凝箱B上安装有冷凝器，再沸器的另一侧设有换热箱B，换热箱B的内部安装有换热管B，该精馏装置采用两个精馏塔对物料进行多次精馏，从而提高精馏的质量，让精馏后的物料更纯，而且可以将再沸器的热量传递给需要二次精馏的物料中，还可以将冷凝器产生的热量传递给进料管内的物料中，从而可以对物料进行快速预热，避免热量浪费，达到节能环保的作用，利用一个再沸器和冷凝器分别控制两个精馏塔，减少采购成本。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔领域，具体为一种化工生产用连续精馏装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。在化工生产领域中往往需要对化工物料进行连续精馏，因此需要采用到精馏设备，但是现有的精馏装置功能比较单一，采用单个精馏塔进行连续精馏，精馏效果差，而且在精馏前还需要消耗能量对物料进行预热处理，成本高，不能将精馏过程产生的热量合理回收再利用，从而达到节能的目的；为此提供了一种化工生产用连续精馏装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种化工生产用连续精馏装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用连续精馏装置，包括精馏塔A和精馏塔B，所述精馏塔A和精馏塔B均安装在支撑架上，所述支撑架安装在底座上，所述底座的顶端中部安装有再沸器，所述再沸器的顶部设有保温箱，所述再沸器的一侧设有冷凝箱B，所述冷凝箱B上安装有冷凝器，所述再沸器的另一侧设有换热箱B，所述换热箱B的内部安装有换热管B，所述支撑架的顶端中部安装有冷凝箱A，所述冷凝箱A的底部安装有换热箱A，所述换热箱A的内部安装有换热管A。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精馏塔A和精馏塔B的顶部均安装有输气管，所述精馏塔A和精馏塔B的内部均设有精馏段和提馏段，所述精馏段内安装有填料A，所述填料A的顶部安装有液体分布器A，所述提馏段内安装有填料B，所述填料B的顶部安装有液体分布器B。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体分布器A上连接有回流管，所述回流管上安装有回流液离心泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管B的一端与进料管相连，所述换热管B的另一端与精馏塔A内的液体分布器B相连，所述精馏塔A的顶部通过输气管与冷凝箱A相连，所述冷凝箱A的底部通过回流管与精馏塔A内的液体分布器A相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝箱A的底部通过换热管A与精馏塔B内的液体分布器B相连，所述精馏塔B顶部的输气管与冷凝箱B相连，所述冷凝箱B通过回流管与精馏塔B内的液体分布器A相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝箱A通过螺栓安装在支撑架上，所述冷凝箱A和冷凝箱B的内部均安装有冷凝管，所述冷凝器通过循环泵分别与冷凝箱A和冷凝箱B内的冷凝管相连，所述换热箱A通过螺栓安装在冷凝箱A的底部上，所述换热箱A通过连接管与保温箱相连，所述保温箱通过螺栓安装在支撑架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述再沸器通过蒸气输送管分别与精馏塔A和精馏塔B相连，所述精馏塔A和精馏塔B的底部均通过输液管与再沸器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器的机箱一侧通过排气管与换热箱B相连，所述冷凝器的机箱内部安装有散热风机。