[实用新型]生产标识贴用高效化除静电装置

说明书

本实用新型公开了一种生产标识贴用高效化除静电装置，包括安装架，安装架的外侧固定安装有电机架，电机架的内部可拆卸安装有电机，电机的输出轴固定套接有第一圆辊，第一圆辊的正下方设置有第二圆辊，第二圆辊的两端均活动安装在安装架的内侧，第一圆辊和第二圆辊之间形成穿过标识贴的通道；安装架的内侧固定安装有连接板，连接板的一端可拆卸安装有连轴，连轴的表面活动安装有粘附组件，静电棒通过卡扣组件可拆卸安装在安装架上。本实用新型通过静电棒除去标识贴的静电，利用粘附组件来对标识贴表面的异物进行粘附，使得整体标识贴的表面保持干净，保证了标识贴生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及标识贴生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产标识贴用高效化除静电装置。

背景技术

标识贴，属于粘贴型的背干胶纸，是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车辆或非机动车辆、手机、笔记本、游戏机以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品，因此，标识贴每年的生产量巨大。

标识贴在生产过程中会因为摩擦产生很多静电，静电的去除较为简单，只需要将静电棒通电放置在标识贴运输的表面即可，但是一些因为静电粘连的异物并不能因为静电的减弱而被吸附，所以影响后来标识贴的生产质量；且现有的静电棒多为固定安装，拆装起来较为麻烦，需要耗费一定时间。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产标识贴用高效化除静电装置，在除去静电的基础上，能够粘附标识贴表面的杂物，保证标识贴质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

生产标识贴用高效化除静电装置，包括安装架，所述安装架的外侧固定安装有电机架，所述电机架的内部可拆卸安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有第一圆辊，所述第一圆辊的正下方设置有第二圆辊，第二圆辊的两端均活动安装在安装架的内侧，第一圆辊和第二圆辊之间形成穿过标识贴的通道；所述安装架的内侧固定安装有连接板，所述连接板的一端可拆卸安装有连轴，所述连轴的表面活动安装有粘附组件；所述安装架的内侧开设有圆孔，所述圆孔的内部可拆卸安装有卡扣组件，静电棒通过卡扣组件可拆卸安装在安装架上；所述静电棒位于两个圆辊的进料侧，粘附组件位于两个圆辊的出料侧。

其中，粘附组件包括套接管，套接管的内壁活动安装在连轴的表面，套接管的顶部固定安装有固定环，固定环的内部可拆卸安装有固定销，套接管的底部两端固定安装有一组连接块，连接块的内侧开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有导杆，导杆的表面可拆卸安装有粘附卷纸。

其中，所述安装架的内侧开设有插销孔固定销的大小和插销孔的大小相适配，粘附卷纸的材质为粘性材料。

其中，卡扣组件包括安装柱，安装柱的侧面开设有接线孔，安装柱侧面的中部固定安装有连接环，连接环的内部固定连接有弹簧，连接环的侧面开设有滑动槽，弹簧的一端固定连接有卡扣柱，卡扣柱的侧面固定安装有穿过滑动槽的拉板。

其中，拉板活动位于滑动槽的内部，卡扣柱可拆卸安装在安装架圆孔的内部，安装柱的内侧开设有安装槽，安装槽的大小和静电棒两端的大小相适配。

其中，卡扣组件的数量为两个，两个卡扣组件分别分布在安装架内壁的左右两侧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型利用粘附组件来对标识贴表面的异物进行粘附，可以对静电无法除去的灰尘进行粘附，使得整体标识贴的表面保持干净，保证了标识贴生产的质量，达到了提高质量的效果。本实用新型利用卡扣组件来对静电棒进行拆装，操作过程简单，静电棒的拆装过程更加省时，不需要拆解过多螺丝，节约时间，提高了工人维修效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构装配示意图；