[实用新型]铝基碳化硅陶瓷材料加工原料装置

说明书

本实用新型公开了铝基碳化硅陶瓷材料加工原料装置，涉及家禽养殖技术领域，本实用新型包括底架、设置在底架下部的出料组件以及设置在混合筒内部的混合组件，混合筒内部中空，混合筒下部呈半球状结构，且混合筒侧壁与混合筒半球状底部平滑过渡，出料组件包括与混合筒底部贯通连接的下料管，下料管位于混合筒正下方，下料管侧壁贯通连接有出料管，下料管底端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有螺杆、推动块、阀门块，阀门块在下料管内部上下滑动，在阀门关闭状态下，阀门块上端与混合筒内部下表面齐平，在阀门开启状态下，阀门块上端高度与述出料管内部下表面齐平。本实用新型为铝基碳化硅陶瓷材料加工原料装置，省时省力、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及铝基碳化硅陶瓷加工技术领域，特别涉及铝基碳化硅陶瓷材料加工原料装置。

背景技术

铝碳化硅是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用碳化硅颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能，铝基碳化硅陶瓷生产过程中，将碳化硅、分散剂、有机单体及水作为制备碳化硅陶瓷预制体的原料，对原料进行混合均匀，制得原料料浆，在将引发剂加入至所述原料料浆中，混合均匀后得到陶瓷料浆，对所述陶瓷料浆依次进行真空除气处理、注模成型、脱模干燥，得到陶瓷素坯，将所述陶瓷素坯在800-1200℃下进行烧结处理，得到碳化硅陶瓷预制体，完成制备，在原料加工阶段需要用到混料装置。

但是现有的原料加工用混料装置在使用过程中，由于混合筒下方设置出料管，加料时出料管内会存储一定原料，在混合过程中出料管内的部分原料混合不彻底，因此混合一定时间后需要打开出料管，将出料管内的物料排出后重新放置混合筒内再次混合，实现所有原谅彻底混合，因此有必要提出一种新的解决方案。

现有的原料加工用混料装置存在使用较为麻烦、费时费力的缺点，为此，我们提出铝基碳化硅陶瓷材料加工原料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供铝基碳化硅陶瓷材料加工原料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：铝基碳化硅陶瓷材料加工原料装置，包括底架、设置在底架下部的出料组件以及设置在混合筒内部的混合组件；

所述混合筒内部中空，所述混合筒下部呈半球状结构，且所述混合筒侧壁与所述混合筒半球状底部平滑过渡；

所述出料组件包括与所述混合筒底部贯通连接的下料管，所述下料管位于所述混合筒正下方，所述下料管侧壁贯通连接有出料管，所述出料管与所述下料管相互垂直，所述下料管底端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上设有推动块，所述推动块上部设有阀门块，所述阀门块在所述下料管内部上下滑动，在阀门关闭状态下，所述阀门块上端与所述混合筒内部下表面齐平，在阀门开启状态下，所述阀门块上端高度与所述出料管内部下表面齐平。

优选地，所述混合筒上端螺纹连接有筒盖，所述混合组件包括设置在筒盖上端的驱动电机，所述驱动电机位于所述混合筒正上方，所述驱动电机下部输出端设有转轴，所述转轴穿过所述筒盖，所述转轴上部设有搅拌叶，驱动电机主要用于带动转轴旋转，通过转轴带动搅拌叶旋转，进而实现混合物料。

优选地，所述底架上部相对设有支架，所述支架上端与所述混合筒侧表面连接，所述底架主要用于支撑设备，所述支架主要用于支撑混合筒。

优选地，所述混合筒侧壁上贯通设有加料管，所述加料管倾斜设置，且所述加料管上设有电磁阀，加料管主要用于向混合筒内加料，电磁阀主要用于控制加入的速度。

优选地，所述底架下部顶角位置处设有支腿，所述支腿下端活动设有调节腿，所述支腿与所述调节腿通过螺丝限位，支腿主要用于支撑底架，支腿底部开设有滑动通孔，调节腿上端在滑动通孔内滑动，进而实现调节高度。

优选地，所述筒盖中部开设有圆形通孔，所述转轴穿过圆形通孔，并在圆形通孔内旋转。