[实用新型]一种盖板的自动冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种盖板的自动冲孔装置，包括底板，底板上通过支撑柱设有工作台，工作台侧部设置PLC电控箱，还包括叠料机构，叠料机构上两个所述的后挡板和两个所述的前挡板之间堆叠有若干盖板；冲孔机构的底座上依次安装有转轴和第一导轨，转轴上可转动地连接杠杆，杠杆两端分别连接冲压气缸和第一滑块，第一滑块设在第一导轨上，第一滑块上安装冲孔上模；推夹料机构上的水平气缸连接位于第二导轨上的第二滑块，第二滑块一端通过调节座安装第一升降气缸，第一升降气缸上连接第一挡块，第二滑块的另一端通过固定座安装第二升降气缸，第二升降气缸上连接第二挡块，第一挡块和第二挡块之间的间距与前挡板和后挡板的间距相匹配。

技术领域

本实用新型涉及板材冲孔装置改进设计技术领域，尤其涉及一种盖板的自动冲孔装置。

背景技术

现有技术中，板材冲孔装置，尤其是自动盖板冲孔机在酒盒产品应用广泛，可适应多种规格产品，目前行业内冲孔过程基本是以人工取料、人工定位、人工气动或机动冲孔、生产效率、工艺一致性偏低，容易导致交付、品质等客诉问题，影响到客户满意度。

为降低人工成本，提升生产效率及品质，开发设计自动送料，冲孔，退料，并通过软件集成实现人机协调生产，达到提升效率、品质和客户满意度的目的。

为此，我们提出一种盖板的自动冲孔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种盖板的自动冲孔装置，针对手工单一取料/定位/点动冲孔和取料等工序进行改进，取代人工作业，提升产能、效率和品质，从而解决人工成本高、标准一致性、交付紧张、及客诉品质等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盖板的自动冲孔装置，包括底板，底板上通过支撑柱设有工作台，工作台侧部设置PLC电控箱，还包括叠料机构，所述的叠料机构包括位于工作台上的后挡板和调节板，调节板上活动安装有前挡板，两个所述的后挡板和两个所述的前挡板之间堆叠有若干盖板，两个所述的前挡板之间设有连接板，连接板上安装支撑板，支撑板下方设置压条；

冲孔机构，所述的冲孔机构包括位于底板上的底座，底座上依次安装有冲压气缸，转轴，第一导轨和冲孔底模，转轴上可转动地连接杠杆，杠杆两端分别连接冲压气缸和第一滑块，第一滑块设在第一导轨上，第一导轨的末端设置冲孔底模，第一滑块上安装冲孔上模，冲孔上模贯穿冲孔底模；

推夹料机构，所述的推夹料机构包括位于底板上的水平气缸和第二导轨，水平气缸连接位于第二导轨上的第二滑块，第二滑块一端通过调节座安装第一升降气缸，第一升降气缸上连接第一挡块，第二滑块的另一端通过固定座安装第二升降气缸，第二升降气缸上连接第二挡块，第一挡块和第二挡块之间的间距与前挡板和后挡板的间距相匹配。

进一步的，如上所述的调节板上加工有长条孔，调节板通过螺栓贯穿长条孔连接工作台。

进一步的，如上所述的连接板上加工有竖向长条孔，支撑板通过螺栓贯穿竖向长条孔固定在连接板上。

进一步的，如上所述的前挡板为L字形板，前挡板和后挡板均设有两个，压条数量为三个。

进一步的，如上所述的冲孔底模包括一体结构的上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间容置盖板的待冲孔部位。

进一步的，如上所述的上夹块和下夹块上均加工有容置冲孔上模的通孔，冲孔上模为光杆。

进一步的，如上所述的第一滑块安装在滑套上，滑套滑动设在第一导轨上，第一导轨与冲压气缸的伸缩轴方向平齐。

进一步的，如上所述的第二挡块上设有与压条相匹配的凸起和凹槽。

进一步的，如上所述的调节座与固定座相对设置，调节座上通过长条孔和螺栓紧固在第二滑块上。