[实用新型]一种标准节的焊接限位结构

说明书

本实用新型公开了一种标准节的焊接限位结构，包括定位单元和转动单元；定位单元包括基座，安装腔内可活动的设置有调节板，调节板上开设有长条形的调节口，调节板与安装腔的内壁滑动连接，安装腔内设置有若干个调节气缸，各调节气缸的活塞杆与调节板的下端连接；转动单元包括固定座和转动座，基座位于固定座和转动座之间，转动座的外侧设置有转动电机，夹持板的外侧通过转动电机驱动，夹持板内侧的四个角均设置有定位件。通过本实用新型对其进行定位焊接，一方面，降低了操作人员的劳动强度，提高了定位焊接效率；另一方面，结构简单，维修或更换的专业度要求不高，同时还具有制造成本低、使用寿命长和操作简单等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种标准节的焊接限位结构。

背景技术

现有标准节在将主弦杆和横杆等连接件焊接在一起时，是通过人手进行定位焊接，需要操作人员具有丰富的定位经验，即便这样也不能有效的保证焊接的质量(存在尺寸偏移)，并且在焊接时操作人员的劳动强度较大，焊接效率低下(每进行一次焊接都需要较多的时间进行对齐)，为了解决这一问题，本领域技术人员研发出一款全自动的焊接装置，这种装置降低了操作人员的劳动强度，且提高了焊接效率，但是由于结构复杂，零部件较多，易损坏，且需要专业程度高的的维修人员才能够进行维修，维护成本高，同时每一次的维修时间较长，导致焊接效率得不到保证；另外，整个设备的制造成本高，销售价格昂贵。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的标准节的焊接限位结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的标准节的焊接限位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种标准节的焊接限位结构，包括定位单元和转动单元；所述定位单元包括基座，所述基座的上端开设有安装腔，所述安装腔内可活动的设置有调节板，所述调节板上开设有长条形的调节口，所述调节板与所述安装腔的内壁滑动连接，所述安装腔内设置有若干个调节气缸，各所述调节气缸的活塞杆与所述调节板的下端连接；

所述安装腔内设置有电机安装座，所述电机安装座上设置有调节电机，所述电机安装座的两侧可滑动的套设在各导向杆上，各所述导向杆的两端分别通过连接板与所述调节板的下端连接，所述调节口处设置有转盘，所述转盘通过所述调节电机驱动，所述转盘的上端设置有若干个第一限位块，各所述第一限位块的两端均设置有第二限位块；

所述转动单元包括固定座和转动座，所述基座位于所述固定座和所述转动座之间，所述转动座的外侧设置有转动电机，所述转动座的内侧转动设置有第一夹持单元，所述第一夹持单元包括夹持板，所述夹持板的外侧通过转动电机驱动，所述夹持板内侧的四个角均设置有定位件，所述定位件包括安装块，所述安装块上设置有定位块和定位杆；

所述固定座的外侧设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆可活动的穿过所述固定座并与第二夹持单元的外侧连接，所述第二夹持单元与所述第一夹持单元结构相同。

进一步，所述安装腔的内壁开设有若干个滑槽，各所述滑槽向上延伸并贯穿于所述基座的上端，所述调节板的两侧均设置有滑座，各所述滑座向所述调节板的下方延伸并与各所述滑槽配合使用。

进一步，所述调节板上端开设有若干个限位槽，各所述限位槽内均设置有限位柱，支撑柱的下端开设有与所述限位柱配合使用的定位槽，所述支撑柱的下半段位于所述限位槽内，所述支撑柱的下半段外壁与所述限位槽的内壁贴合，所述支撑柱的上端两侧均设置有挡块。

进一步，所述电机安装座包括上定位板和下定位板，所述上定位板与所述下定位板通过若干个连接柱连接，所述调节电机设置在所述下定位板上，所述调节电机的输出轴可转动的穿过所述上定位板并与所述转盘的下端连接，位于同一侧的连接柱通过T形导向块连接，各所述T形导向块可滑动的套设在各所述导向杆上。

进一步，所述安装腔内开设有导向槽，所述导向槽内可滑动的设置有导向座，所述导向座的上端与所述下定位板的下端连接。