[实用新型]一种超纯氨制备系统中脱重精馏装置

说明书

本实用新型涉及一种超纯氨制备系统中脱重精馏装置，包括脱重精馏塔，所述脱重精馏塔的塔底与再沸器相连通，脱重精馏塔的塔顶与冷凝器相连通，所述再沸器的顶部和底部以及脱重精馏塔的塔底分别与氮气吹扫管路相连通，再沸器的底部以及脱重精馏塔的塔底还分别与吸收塔相连通，所述脱重精馏塔的塔底还连通有废氨处理装置。该装置有利于塔底重组分完全清除，将产生的重组分混合物进行回收。

技术领域

本实用新型涉及一种超纯氨制备系统中脱重精馏装置。

背景技术

超纯氨作为重要的特种气体之一，已被广泛用于电子电气、国防工业和科学研究等领域。超纯氨是微电子领域的重要原材料、在液晶面板和太阳能电池等领域也有大规模应用、还是制备三氟化氮与氮化硅的基础材料。随着国内微电子产业规模及设备规模的不断扩大，国产超纯氨的用量大规模攀升。

超纯氨生产常用的产业化工艺路线主要有吸附工艺、低压精馏工艺、中压精馏工艺。目前中压精馏工艺，运行稳定，运行成本低，单套装置规模较大，操作要求较高。其中，超纯氨制备系统中脱重精馏塔处理装置（见图1）生产过程中，脱重精馏塔进料口通入浓度大于99.8%，水分含量为19 ppm，温度为49℃~52℃的氨气，在脱重精馏塔中同时多次进行部分气化、部分冷凝。气液两相在塔内实现传热传质分离，经过反复的气液交换，将氨气与水分等重组分进行分离；脱重精馏塔的塔顶少量连续排放，以防止前序步骤中过来的微量的轻组分在塔顶聚集。生产过程中，所需要脱除的液氨、水、油脂等混合物重组分容易在脱重精馏塔底部与再沸器连通的管路中堆积，造成管路堵塞。出现故障后，再沸器热水进口温度为58~60℃，再沸器热水出口温度同为58~60℃，再沸器无法完成换热；与此同时，脱重精馏塔无法完成升压，塔内压力为0.7~0.9 Mpa，生产系统需要停车维护，对生产效率和产品超纯氨的纯度具有较大的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超纯氨制备系统中脱重精馏装置，该装置有利于塔底重组分完全清除，将产生的重组分混合物进行回收。

本实用新型的技术方案在于：一种超纯氨制备系统中脱重精馏装置，包括脱重精馏塔，所述脱重精馏塔的塔底与再沸器相连通，脱重精馏塔的塔顶与冷凝器相连通，所述再沸器的顶部和底部以及脱重精馏塔的塔底分别与氮气吹扫管路相连通，再沸器的底部以及脱重精馏塔的塔底还分别与吸收塔相连通，所述脱重精馏塔的塔底还连通有废氨处理装置。

进一步地，所述脱重精馏塔设置有进料口。

进一步地，所述再沸器设置有热水进口和冷水出口。

进一步地，所述再沸器的顶部经管路与脱重精馏塔相连通并连通氮气吹扫管路。

进一步地，所述吸收塔为超纯氨生产系统配套装置。

进一步地，所述废氨处理装置为超纯氨生产系统的配套装置。

进一步地，所述冷凝器与脱轻塔相连接并设置有与脱重精馏塔相连接的回流管路。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

该装置结构简单、操作方便、生产成本低、污染小，适合工业化应用。并且该装置有利于塔底重组分完全清除，将产生的重组分混合物进行回收，作为制作氨水或制作工业氨的原料使用。

附图说明

图1为现有装置示意图；

图2为本实用新型的装置布置示意图；

图中：1-脱重精馏塔，2-氮气吹扫管路，3-再沸器，4-冷凝器，5-吸收塔，6-废氨储罐，7-进料口，8-脱轻塔。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2