[实用新型]岩石掘进机

说明书

岩石掘进机。涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种岩石掘进机。包括壳体和刀盘总成，所述刀盘总成通过刀盘安装座连接所述壳体，所述壳体的前端设有胸板，所述胸板上开设有上油缸安装口和下油缸安装口；所述上油缸安装口和下油缸安装口内分别设置一对驱动油缸安装座；每对所述驱动油缸安装座之间均铰接连接有驱动油缸；所述刀盘总成包括弧形刀盘、刀盘轴和一对刀盘架；一对所述刀盘架连接在所述弧形刀盘的后侧。本实用新型的油缸通过刀盘架，使得活塞杆“后置”、远离了刀盘，减少了泥土对活塞杆的沾染。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种岩石掘进机。

背景技术

现有技术中，隧道施工技术通常采用在掘进机的前端设置单刀盘或多刀盘的组合，进行360°旋转切削的施工方法，但这种施工方法存在以下缺陷，一是刀盘的切削边界始终存在切削盲区，仅能用于软土质施工，不适用于硬质土地层或岩层等施工工况；二是施工过程中盲区产生强烈的挤压作用，会对掘进机的推进产生巨大阻力、降低施工效率甚至导致无法正常施工；这些缺陷的存在大大限制了隧道施工技术的发展。

为提高硬质施工环境的掘进效率，申请人对改进掘进机的结构投入了大量研究，并于2021.03.19提交了实用新型申请“CN214532968U，隧道施工掘进机”（以下称前案）。前案通过若干刀盘结构总成的堆叠排列实现掘进断面的全覆盖，每个刀盘结构总成分别通过各自的油缸驱动，油缸的活塞杆紧贴刀盘后侧，通过活塞杆的伸缩带动刀盘上下摆动切削。实际应用中我们发现，前案存在以下缺陷：一是单元刀盘的覆盖面积过小，导致整个切削断面上必须满布刀盘、从而造成刀盘成本巨大；二是众多的单元刀盘分别通过油缸驱动，进而导致驱动、控制系统复杂，维护难度较大；三是油缸与刀盘之间的空间过于狭小，导致小功率油缸不敷使用，大功率油缸又行程受限、进而导致油缸输出效率的极大浪费。此外，前案的若干驱动油缸的活塞杆直接设置刀盘背面，活塞杆易被泥土沾染，导致密封失效。

因此，申请人就如何对掘进机的结构进行优化、克服上述缺陷，提出了本案的技术方案。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种刀盘覆盖面积大、控制简便，且能大幅提高驱动部件输出效率的岩石掘进机。

本实用新型的技术方案为：

岩石掘进机，包括壳体和刀盘总成，所述刀盘总成通过刀盘安装座连接所述壳体，所述壳体的前端设有胸板，

所述胸板上开设有上油缸安装口和下油缸安装口；所述上油缸安装口和下油缸安装口内分别设置一对驱动油缸安装座；每对所述驱动油缸安装座之间均铰接连接有驱动油缸；

所述刀盘总成包括弧形刀盘、刀盘轴和一对刀盘架；一对所述刀盘架连接在所述弧形刀盘的后侧；

所述刀盘架设有中孔，所述中孔的一侧设有V形的刀盘连接杆，所述中孔的另一侧设有油缸连接杆；所述中孔内设置所述刀盘轴；

一对所述刀盘架的其中一个的所述油缸连接杆斜向上，用于连接所述上油缸安装口内的所述驱动油缸；一对所述刀盘架的另外一个的所述油缸连接杆斜向下，用于连接所述下油缸安装口内的所述驱动油缸；所述驱动油缸的输出端与所述刀盘架的油缸连接杆铰接连接。

所述弧形刀盘的角度为45-75°。

所述驱动油缸上设有连接套，所述连接套的两侧对称设有一对连接套销；

所述连接套销连接所述驱动油缸安装座。

所述刀盘安装座包括前座和后座；

所述前座的截面呈开口拱门状；所述前座的开口端与所述后座嵌合连接；所述前座与所述后座围合形成与所述刀盘轴适配的轴孔。