[实用新型]一种新型双护盾TBM洞内始发液压伸缩式反力架

说明书

本实用新型公开了一种新型双护盾TBM洞内始发液压伸缩式反力架，包括圆形结构钢架以及设置在圆形结构钢架的多个受力装置、锚杆，多个所述的受力装置环布嵌设在圆形结构钢架的边缘处内侧，并通过焊接的方式固定，所述受力装置由受力板、受力杆、液压钢管、底座、钢梁组成，所述受力杆和钢梁分别设置在受力板的两侧，所述液压钢管设置在受力杆与钢梁之间，所述底座设置在受力板靠近受力杆的一侧，且与液压钢管对应，所述锚杆设置在液压钢管的端处。本实用新型结构简单，占地面积小，节省时间，节省管片消耗。

技术领域

本实用新型涉及双护盾TBM施工设施相关技术领域，具体为一种新型双护盾TBM洞内始发液压伸缩式反力架。

背景技术

近年来随着工程建设的规模开始变大，建设环境的变化，全断面掘进机应用越来越广泛，随之相继出现了各种难题。当在一些狭小的施工场所时，双护盾TBM开始掘进之前的始发工作，需要一套反力架装置，来为管片的拼接提供支撑，并且辅助推进油缸。通常的反力架，体型庞大，占地面积大，并且安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双护盾TBM洞内始发液压伸缩式反力架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双护盾TBM洞内始发液压伸缩式反力架，包括圆形结构钢架以及设置在圆形结构钢架的多个受力装置、锚杆，多个所述的受力装置环布嵌设在圆形结构钢架的边缘处内侧，并通过焊接的方式固定，所述受力装置由受力板、受力杆、液压钢管、底座、钢梁组成，所述受力杆和钢梁分别设置在受力板的两侧，所述液压钢管设置在受力杆与钢梁之间，所述底座设置在受力板靠近受力杆的一侧，且与液压钢管对应，所述锚杆设置在液压钢管的端处。

优选的，所述圆形结构钢架整体采用焊接的方式制成，且整体与管片的直径相等。

优选的，单个所述受力装置设置有个液压钢管。

优选的，所述液压钢管的内部设置有压力传感器、连接口、传力钢杆、活塞以及压缩弹簧，所述压力传感器设置在液压钢管的与受力板的连接处，所述连接口设置在液压钢管的下端一侧，所述传力钢杆安装在液压钢管的内部，且通过下端设置在活塞与液压钢管连接，所述压缩弹簧套设在传力钢杆的外侧。

优选的，所述压力传感器的输出端与外部控制设备的输入端电性连接，所述连接口通过连接管与外部的风泵连接。

优选的，所述锚杆的内部设置有单向伸出机构，所述单向伸出机构包括连接柱、齿轮、拨片，所述连接柱设置在锚杆的一端内部，所述连接柱的一端与传力钢杆连接，连接柱的外侧设置有齿槽，所述齿轮通过转轴设置在连接柱的一侧，所述齿轮与齿槽啮合，所述拨片设置在齿轮的一侧。

本实用新型提供了一种新型双护盾TBM洞内始发液压伸缩式反力架，具备以下有益效果：本实用新型所述的反力架内外部结构构造可在洞内始发TBM时，在始发阶段提供充分反力，当全断面掘进机的压力传到圆形结构钢架时，首先通过由底座传递至受力板和钢梁，再通过受力板和受力杆把压力传递到液压钢管，当液压钢管上的压力传感器受到压力时其电阻减小，由压力传感器、电源、风泵的组合电路电流增大，风力增大，以此推动活塞，通过压缩弹簧传力钢杆缓冲受到的压力并将其余压力传递到锚杆上。压力越大，风力越大，越能通过液压钢管进行缓冲。此外，本实用新型结构简单，占地面积小，节省时间，节省管片消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的受力装置的结构示意图；

图3为本实用新型的液压钢管的结构示意图；

图4为本实用新型的锚杆的内部结构示意图。