[实用新型]一种射频电缆组件的电缆剥线器

说明书

本实用新型公开了一种射频电缆组件的电缆剥线器，包括刀头、连杆、手柄，所述刀头与连杆通过螺纹连接，所述刀头内侧安装三处倾斜5°的刀片，所述刀片端面设有定位台阶，所述刀片底部设有切屑槽，所述刀头的中心设有电缆的芯线让位孔，所述刀头与芯线让位孔之间插接刀片，所述芯线让位孔中心设置有贯通的孔，贯通的孔与电缆芯线间隙配合。使用时固定射频电缆及焊杯，通过旋转手柄，完成剥线。同时刀头内部的定位台阶限定了剥线尺寸，刀头中心的让位孔对电缆的芯线进行让位，同时剥线产生的切屑通过刀片底部的切屑槽流出，从而完成了射频电缆的剥线。

技术领域

本实用新型属于射频电缆组件技术领域，具体涉及一种射频电缆组件的电缆剥线器。

背景技术

射频电缆组件是电气设备和电气系统间实现电气连接的主要元器件之一，随着科学技术的发展，电子设备越来越复杂，功能要求越来越高，由此对射频电缆组件的性能也提出了新的、更高的要求。众所周知，影响射频电缆组件性能的关键因素之一就是射频电缆的剥线。高性能电缆组件一般采用的电缆都是柔软低损耗的稳相电缆，这种电缆的介质层一般采用聚四氟乙烯带的绕包结构，屏蔽层采用镀锡铜带绕包加镀银铜丝编制的结构，这种特殊的电缆结构就很难用传统的电缆剥线设备进行剥线。为了获得更高性能的电缆组件，通常是将电缆焊接到射频同轴连接器的焊杯上，然后再进行剥线。

目前，由于高性能射频电缆组件的种类多、要求高、相关连接器的结构各异，若定制专用的剥线设备价格昂贵也不太现实，所以一般电缆组件的生产厂家通常采用人工用单面刀片去剥线，这种剥线工艺很难实现剥线端面光滑平整，对工人水平提出了很高的要求，而且效率低、废品率高，但还是很难保证射频电缆组件的性能。

实用新型内容

为解决背景技术提出的剥线工艺很难实现剥线端面光滑平整，对工人水平提出了很高的要求，而且效率低、废品率高，但还是很难保证射频电缆组件的性能的问题。以确保射频电缆焊接后电缆的剥线光滑平齐，提高射频电缆组件的性能，并且易于加工、提高了工作效率，降低了生产成本，大大缩短了生产周期。这种射频电缆组件的电缆剥线器适合对性能要求高、种类多的各种射频电缆焊接后的剥线，有效的解决了射频电缆组件因射频电缆焊接后的剥线影响组件整体性能的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种射频电缆组件的电缆剥线器，包括刀头、连杆、手柄，所述刀头与连杆通过螺纹连接，所述刀头内侧安装三处倾斜5°的刀片，所述刀片端面设有定位台阶，所述刀片底部设有切屑槽，所述刀头的中心设有电缆的芯线让位孔，所述刀头与芯线让位孔之间插接刀片，所述芯线让位孔中心设置有贯通的孔，贯通的孔与电缆芯线间隙配合。

优选的，所述定位台阶通过车削加工的方式设置在刀头的头部。

优选的，所述刀片为三个，且对应的切屑槽，也为三个。

优选的，所述切屑槽为矩形的贯通结构。

优选的，所述手柄横向开设有条形槽，条形槽等间距均匀的分布在手柄的外部形成防滑结构。

优选的，所述刀片为弧形的结构，且所述刀片的刃口朝外，所述刀头内部、芯线让位孔外部设置有与刀片插接的刀槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：使用时固定射频电缆及焊杯，通过旋转手柄，完成剥线。同时刀头内部的定位台阶限定了剥线尺寸，刀头中心的让位孔对电缆的芯线进行让位，同时剥线产生的切屑通过刀片底部的切屑槽流出，从而完成了射频电缆的剥线。与现有技术相比极大的减小了因射频电缆剥线质量差对射频电缆组件电气性能的影响，这种射频电缆组件的电缆剥线器可以应用于市场上大多数的连接器，使用非常广泛，且机构结构简单，易于加工，节约材料，降低了生产成本，可靠性高，有效的解决因射频电缆剥线质量差对射频电缆组件电气性能的影响，并且易于加工与装配，提高了生产效率，具有创新性、实用性、进步性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种射频电缆组件的电缆剥线器的外形结构示意图；