[实用新型]一种可调钻孔孔径的钻头

说明书

本实用新型公开了一种可调钻孔孔径的钻头，包括钻头头部、扩孔刀片、螺钉和垫片，钻头头部的外壁上设有至少一个向钻头头部的中心线方向凹进的安装凹槽，安装凹槽的槽底中心位置设有向钻头头部的中心线方向凹进的螺孔，垫片上设有垫片中心通孔，扩孔刀片上设有刀片中心通孔，垫片和扩孔刀片均置于安装凹槽内，螺钉依次穿过刀片中心通孔和垫片中心通孔后与螺孔连接。本实用新型通过在钻头头部设置安装凹槽并安装扩孔刀片，取下扩孔刀片即为标准钻头，安装扩孔刀片后即可加工非标孔径的孔，并能够通过改变垫片的厚度和数量改变孔径，一次性完成钻孔加工，不需要后期扩孔或镗孔，也不需定制非标钻头，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工领域使用的钻头，尤其涉及一种可调钻孔孔径的钻头。

背景技术

在切削加工领域中，使用钻头钻孔加工是最为常见的加工方式。不同的尺寸的孔，用相应大小的钻头进行加工。实际应用中，刀具生产厂家只能根据相关标准，生产有限规格尺寸的标准钻头(尤其是大规格的钻头)，如直径为40、41、42mm的钻头等，不可能生产各种尺寸的钻头。

钻孔过程中，如果没有合适尺寸的钻头，可以用扩孔(有固定尺寸的，也有可调尺寸的)或者镗孔的方式加工到所需孔的尺寸和精度，也可定制非标准钻头。比如需要孔径为41.6mm的孔，可以先采用直径外41mm的钻头钻孔，然后用直径为41.6mm的扩孔刀具进行扩孔加工，最终形成孔径为41.6mm的孔。

虽然扩孔加工能够满足尺寸需求，且会提高孔的精度或光洁度，但是扩孔或者镗孔是钻孔后增加的另一道工序，会增长加工时间，降低生产效率，而定制非标钻头也需要制作周期，难以满足实时加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调钻孔孔径的钻头，该钻头可以直接根据需要加工各种孔径的孔且不需扩孔、镗孔或定制非标钻头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可调钻孔孔径的钻头，包括钻头头部，还包括扩孔刀片、螺钉和垫片，所述钻头头部的外壁上设有至少一个向所述钻头头部的中心线方向凹进的安装凹槽，所述安装凹槽的槽底中心位置设有向所述钻头头部的中心线方向凹进的螺孔，所述垫片上设有垫片中心通孔，所述扩孔刀片上设有刀片中心通孔，所述垫片和所述扩孔刀片均置于所述安装凹槽内，所述螺钉依次穿过所述刀片中心通孔和所述垫片中心通孔后与所述螺孔连接。

作为优选，为了稳定安装扩孔刀片和垫片并提高扩孔加工可靠性，所述安装凹槽的槽底为平面且与所述钻头头部的中心线之间具有3°-8°的夹角，所述安装凹槽中靠近所述钻头头部顶部的一端与所述钻头头部的中心线之间的距离大于所述安装凹槽的另一端与所述钻头头部的中心线之间的距离，所述扩孔刀片具有一个底平面，所述扩孔刀片的底平面与所述垫片的对应表面之间、所述安装凹槽的槽底表面与所述垫片的对应表面之间均面面接触。

作为优选，为了能够实现一个扩孔刀片设置两个切削部并能够通过旋转180°重新安装后使用另一个切削部的功能，所述安装凹槽的槽底表面、所述扩孔刀片的底平面和所述垫片均为椭圆形且该椭圆形的短轴与所述钻头头部的中心线相互垂直，该椭圆形的长轴比短轴大0.5-2mm，优选为1mm。

作为优选，为了实现更好的扩孔效果，所述扩孔刀片上设有至少一个凸起的切削部，所述切削部的两侧表面分别为前刀面和最后后刀面，所述前刀面与所述切削部的顶面和外周交叉形成“L”形的刃口，所述刃口中的拐角段为圆弧且其圆弧半径为0.2-0.8mm，优选0.4mm，所述刃口到所述最后后刀面之间依次设有第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面与所述扩孔刀片的底平面之间具有3°-8°的夹角，优选6°，所述第二后刀面与所述扩孔刀片的底平面之间具有8°-12°的夹角，优选10°。

作为优选，为了实现更好的扩孔效果，所述前刀面与所述刀片中心通孔的中心线之间具有3°-6°的夹角，优选4°。