[实用新型]一种中心孔加工专用装置

说明书

本实用新型公开了一种中心孔加工专用装置，该装置包括：支架；上下位置可调节的钻孔组件，设置于所述支架上部一端；工件轴向固定组件，设置于所述支架上部另一端；工件径向固定组件，设置于所述上下位置可调节的钻孔组件与工件轴向固定组件之间。本实用新型能够解决目前的中心孔的加工设备需要夹持、紧固、对准等费时费力，而且所加工的中心孔与棒料轴心线的同轴度较差，影响机械零件的后序加工精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，特别涉及一种中心孔加工专用装置。

背景技术

机械零件机加工前都要先在棒料两端或一端加工用于定位的中心孔，中心孔的加工方法通常都是用普通车床或普通钻床加工，需要夹持、紧固、对准等，比较费时费力，而且所加工的中心孔与棒料轴心线的同轴度较差，这将影响到机械零件的后序加工精度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种中心孔加工专用装置，能够解决目前的中心孔的加工设备需要夹持、紧固、对准等费时费力，而且所加工的中心孔与棒料轴心线的同轴度较差，影响机械零件的后序加工精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种中心孔加工专用装置，包括：

支架；

上下位置可调节的钻孔组件，设置于所述支架上部一端；

工件轴向固定组件，设置于所述支架上部另一端；

工件径向固定组件，设置于所述上下位置可调节的钻孔组件与工件轴向固定组件之间。

所述上下位置可调节的钻孔组件包括上下位置可调节的伺服电机，所述上下位置可调节的伺服电机的输出轴上配合安装有钻头。

所述工件轴向固定组件包括连接板，所述连接板上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧轴向设置有两条滑轨，所述两条滑轨之间轴向设置有丝杠，所述丝杠一端与所述第二伺服电机的主轴配合连接，所述丝杠上部设置有滑移板，所述滑移板底部与所述丝杠螺纹连接，所述滑移板上部竖直设置挡板，所述挡板一侧设置第二V形垫块。

所述工件径向固定组件包括第一V形垫块，所述第一V形垫块一侧竖直设置有气缸，所述气缸的伸缩端顶部横向设置有压板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过工件径向固定组件和工件轴向固定组件将工件的轴向和径向均被完全固定，再利用上下位置可调节的钻孔组件调节对准工件中心进行钻孔加工，简单高效，工件夹持过程完全自动化，提高了工作效率，同时，所加工的中心孔与棒料轴心线的同轴度高，提高了机械零件的后序加工精度。作为一个优选的技术方案，上下位置可调节的钻孔组件包括上下位置可调节的伺服电机，其能够为钻头提供动力源的同时，又可以调节钻头的上下位置，使得钻头能够与工件中心重合，提高了同轴度。作为一个优选的技术方案，工件轴向固定组件其具体为利用丝杠、第二伺服电机以及丝杠上部设置的滑移板，为挡板提供轴向移动的动力，使得挡板能够顶着工件尾部移动，最终使工件在轴向被夹持固定。作为一个优选的技术方案，工件径向固定组件包括第一V形垫块，第一V形垫块一侧竖直设置有气缸，工件放置在第一V形垫块上之后，利用气缸的伸缩端的回缩，使得其伸缩端顶部的压板能够对工件的径向产生挤压力，最终在径向上将工件夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。