[实用新型]一种纯电减压浓缩设备用的冷却受液罐

说明书

本实用新型公开了一种纯电减压浓缩设备用的冷却受液罐，包括受液罐，所述受液罐中部连接第一隔板，将所述受液罐内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之间通过连通器连通；所述受液罐上连接气液分离器，所述气液分离器的液体出口连通所述第一腔室；所述气液分离器的气体出口连接第一管道的输入端，所述第一管道的输出端连接第二冷凝器的壳程输入端，所述第二冷凝器的壳程输出端连接第二管道的输入端；在于克服现有的纯电减压浓缩器因安装高度不足，冷凝液不能通过重力流入冷却器中，导致系统出现液封，增大系统压力，降低工作效率的问题而提供的一种纯电减压浓缩设备用的冷却受液罐。

技术领域

本实用新型涉及一种纯电减压浓缩设备用的冷却受液罐。

背景技术

目前减压浓缩设备用的冷凝器，冷却器，受液罐为独立的三个设备，而纯电减压浓缩设备对于冷凝器，冷却器的高度有限制，导致二次蒸汽经冷凝器冷凝后无法通过重力流入冷却器，流入受液罐。

这种方式有以下缺陷：

1.设备安装整体高度较高，安装空间需求大；

2.冷却液不能通过重力流入冷却器时，对系统会形成水封，增大系统压力降，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的纯电减压浓缩器因安装高度不足，冷凝液不能通过重力流入冷却器中，导致系统出现液封，增大系统压力，降低工作效率的问题而提供的一种纯电减压浓缩设备用的冷却受液罐。

实现上述目的的技术方案是：一种纯电减压浓缩设备用的冷却受液罐，包括受液罐，所述受液罐中部连接第一隔板，将所述受液罐内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之间通过连通器连通；所述受液罐上连接气液分离器，所述气液分离器的液体出口连通所述第一腔室；所述气液分离器的气体出口连接第一管道的输入端，所述第一管道的输出端连接第二冷凝器的壳程输入端，所述第二冷凝器的壳程输出端连接第二管道的输入端；

冷凝液缓冲罐中部连接第二隔板和第三个隔板，将所述冷凝液缓冲罐内部分隔成第三腔体、第四腔体和第五腔体，所述第三腔体和第五腔体与所述第二冷凝器的管程连接，所述第二管道的输出端连通所述第四腔体，所述第四腔体连接有第三管道的输入端，所述第三管道的输出端连接所述第二腔室，所述第二腔室和所述第四腔体之间还连接有平衡管；

蒸发器的蒸汽排出口连接第四管道的输入端，所述第四管道的输出端连接第一冷凝器，所述第一冷凝器连接第五管道的输入端，所述第五管道的输出端连接所述气液分离器的接入口。

优选的，所述第一隔板和所述第二隔板为圆形的封堵板，第三隔板为半圆的封堵板。

优选的，所述受液罐的第一腔室内设置有螺旋冷却盘管。

优选的，所述第三腔体内设置的为冷却水。

本实用新型的有益效果是：能够对冷凝后的液体进行汽液分离，未冷凝的蒸汽从冷却受液罐的上端出口进入到立式固定管板换热器进行冷却，冷却液在流入受液罐内。该设备克服了现有设备安装高度的弊端，解决了减压浓缩设备在安装过程中因高度不足，导致冷凝液不能进行重力回流时产生的液封问题，减小系统的压力降，保证减压浓缩设备运行过程的稳定性，提高系统工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的连接细节图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中：1、蒸发器；2、第一冷凝器；3、第二冷凝器；4、受液罐；5、气液分离器；6、冷凝液缓冲罐；7、第四管道；8、第五管道；9、第一管道；10、第二管道；11、连通器；12、平衡管；13、第三管道；14、第一隔板；15、螺旋冷却盘管；16、第一腔室；17、第二腔室；18、第三腔体；19、第四腔体；20、第五腔体；21、第二隔板；22、第三隔板。